Mótunarferlið plastpökkunarefnis í snyrtivöruiðnaðinum er aðallega skipt í tvo flokka: sprautumótun og blástursmótun.

Sprautumótun

Hvað er sprautumótunarferlið?

Sprautumótun er ferli til að hita og mýkja plastið (hita og bráðna í vökva, mýkt), og beita síðan þrýstingi til að sprauta því inn í lokað mótrými, leyfa því að kólna og storkna í mótinu, til að framleiða vöru með sama lögun og mótið.Það er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu á hlutum með flóknum formum.

Einkenni sprautumótunarferlis:

1. Fljótur framleiðsluhraði, mikil afköst, mikil sjálfvirkni í rekstri

2. Varan hefur mikla nákvæmni og útlitsvillan er mjög lítil

3. Geta framleitt hluta með flóknum formum

4. Hár moldkostnaður

Flest okkarloftlaus flaska, tvöfaldur-vegg húðkrem flaskaeru framleidd með inndælingarferli.

Blásmótun

Einkenni blástursmótunarferlis:

Að draga lærdóm af hefðbundnu glerblástursferlinu notar blástursmótun þjappað loft með ákveðnum þrýstingi til að blása upp og kæla forformið (hálfunnið pípulaga plasthús) í mótinu í mótunarferli fyrir holar vörur.Það er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu á holum plastílátum.

Hver eru einkenni blástursmótunarferlisins?

1. Einföld framleiðsluaðferð, mikil framleiðslu skilvirkni og sjálfvirkni

2. Lítil víddarnákvæmni

3. Það eru ákveðnar takmarkanir á lögun vörunnar

4. Lágur moldkostnaður

Samkvæmt mismunandi framleiðsluþrepum og ferlum er hægt að skipta blástursmótun í þrjár gerðir: extrusion blása, innspýting blása og innspýting teygja blása.

Fyrsta er að kreista og blása.Eins og nafnið gefur til kynna hefur útpressunarblástur tvö meginþrep: útpressun og blástursmótun.

Fyrsta skrefið er að pressa út söfnunarmótalokunina.Extrusion tækið heldur áfram að kreista til að mynda holan pípulaga parison.Þegar formið er pressað í fyrirfram ákveðna lengd, er toppurinn á forstofunni skorinn í lengd sem hentar fyrir eitt stykki og mótunum á vinstri og hægri hliðinni er lokað.

Annað skref, loftinnleiðing-snyrting.Þjappað lofti er sprautað inn í forformið í gegnum dorn til að blása upp.Söfnunin festist vel við innri vegg mótsins til að kólna og móta, og varan er fjarlægð úr mótinu og önnur klipping er framkvæmd.Kostnaður við extrusion og blástursbúnað og mót er tiltölulega lágur og framleiðslukostnaður er einnig tiltölulega lágur.

Hins vegar verður blikkandi á meðan á framleiðsluferlinu stendur og þarf að klippa munninn og botn flöskunnar vélrænt eða handvirkt og stundum þarf að pússa og klippa munninn á flöskunni.

Útblástursmótaðar plastflöskur hafa skillínu (línulegt útskot) neðst og munnur flöskunnar er grófur og ekki sléttur, þannig að sumir eiga hættu á vökvaleka.Slíkar flöskur eru venjulega úr PE efni og notaðar í snyrtivörur eins og froðuflöskur, líkamskrem, sjampó og hárnæringu.

Önnur gerð er sprautublástur, sem hefur tvö meginþrep: sprautublástur.

Skref 1: Framkvæmið lokun sprautumótsins.

Notaðu innspýtingsmótunarferlið til að búa til botnaform og stjórnborðið snýst 120° að blásturstenglinum.

Mótinu er lokað og þjappað loft er sett inn í formið í gegnum dornholurnar til að blása mótun.

Skref 2: Framkvæmið verðbólgukælingu og mótun.

Eftir að blástursmótaða varan er alveg hert og mótuð snýst stjórnborðið 120° til að taka úr mótun vörunnar.Engin þörf á aukaklippingu, þannig að sjálfvirkni og framleiðsluhagkvæmni er mikil.Vegna þess að flaskan er blásin úr sprautumótuðu formi er munnur flöskunnar flatur og flaskan hefur betri þéttingareiginleika, svo semTB07 blástursflaska röð.

Þriðja tegundin er toga og blása.Það skiptist í þrjú skref: sprautu-teygju-blástur.

Ólíkt plötusnúðategundinni af innspýtingarblástur, er innspýtingarteygjublástur færibandsframleiðsla.

Skref 1: Framkvæmið lokun sprautumótsins

Settu forformið sem framleitt er með inndælingu í blástursmótið

Settu teygjustöngina í og ​​lokaðu mótinu til vinstri og hægri

Skref 2: Teygja-Blása-Kæling og mótun

Teygjustöngin er teygð á lengdina en lofti er sprautað í gegnum teygjustöngina til hliðarteygju

Kæling og mótun, taka úr mótun og taka vöruna út

Innspýting teygjublástur er sá sem hefur hæstu gæði, nákvæmni og kostnað í blástursmótunarferlinu.

Sem stendur eru tvær framleiðsluaðferðir í innspýtingarteygjublástursferlinu, sem kallast: eins þrepa aðferð og tveggja þrepa aðferð.Sprautumótun og blástursmótun er lokið saman í eins þrepa aðferð og þrepunum tveimur er lokið sjálfstætt sem tveggja þrepa aðferð.

Í samanburði við tveggja þrepa aðferðina er eins þrepa aðferðin lokið í eins þrepa búnaði frá hráefni til fullunnar vöru.Framleiðsluferlið er einfalt og engin aukahitun er leyfð, þannig að orkunotkunin er minni.

Tveggja þrepa aðferðin krefst fyrst innspýtingar á forformi og síðan aukavinnslu á blástursmótunarvélinni.Blásmótun krefst aukahitunar á kældu forforminu, þannig að orkunotkunin er mikil.

Flestar upplýsingarnar koma frá CiE fegurðarbirgðakeðjunni