मोल्डिंग प्रक्रियेपासून ते कॉस्मेटिक प्लास्टिक बाटल्या कशा बनवायच्या ते पाहूया

सौंदर्यप्रसाधन उद्योगातील प्लॅस्टिक पॅकेजिंग मटेरियल मोल्डिंग प्रक्रिया प्रामुख्याने इंजेक्शन मोल्डिंग आणि ब्लो मोल्डिंग या दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाते.

इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया म्हणजे काय?

इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये प्लॅस्टिकला गरम करून त्याचे प्लॅस्टिकीकरण (उष्णतेने वितळवून द्रवरूप करणे) केले जाते आणि नंतर दाब देऊन ते एका बंद साच्याच्या जागेत इंजेक्ट केले जाते. त्यानंतर ते साच्यातच थंड होऊन घट्ट होते, ज्यामुळे साच्याच्याच आकाराचे उत्पादन तयार होते. ही प्रक्रिया गुंतागुंतीच्या आकारांच्या भागांच्या मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी योग्य आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये:

१. जलद उत्पादन गती, उच्च कार्यक्षमता, कार्यान्वयनाची उच्च पातळीची स्वयंचलितता

२. उत्पादनात उच्च अचूकता असून, बाह्य स्वरूपातील त्रुटी अत्यंत कमी आहे.

३. गुंतागुंतीच्या आकाराचे भाग तयार करण्यास सक्षम

४. मोल्डची जास्त किंमत

आमच्या बहुतेकहवाविरहित बाटली, दुहेरी-भिंतीची लोशन बाटलीइंजेक्शन प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात.

ब्लो मोल्डिंग

ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये:

पारंपारिक काच फुंकण्याच्या प्रक्रियेतून प्रेरणा घेऊन, ब्लो मोल्डिंगमध्ये पोकळ उत्पादने तयार करण्यासाठी, साच्यातील प्रीफॉर्मला (अर्ध-तयार नळीच्या आकाराचे प्लास्टिकचे भांडे) विशिष्ट दाबाच्या संकुचित हवेने फुगवून थंड केले जाते. ही पद्धत पोकळ प्लास्टिक कंटेनरच्या मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी योग्य आहे.

ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये कोणती आहेत?

१. सोपी उत्पादन पद्धत, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि स्वयंचलन

२. कमी आयामी अचूकता

३. उत्पादनाच्या आकारावर काही निर्बंध आहेत.

४. मोल्डची कमी किंमत

उत्पादनाच्या विविध टप्प्यांनुसार आणि प्रक्रियांनुसार, ब्लो मोल्डिंगचे तीन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते: एक्सट्रूजन ब्लोइंग, इंजेक्शन ब्लोइंग आणि इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लोइंग.

पहिली प्रक्रिया म्हणजे दाबणे आणि फुंकणे. नावाप्रमाणेच, एक्सट्रूजनमध्ये दोन प्रमुख टप्पे असतात: एक्सट्रूजन आणि ब्लो मोल्डिंग.

पहिली पायरी म्हणजे पॅरिसन-मोल्ड क्लोजरला एक्सट्रूड करणे.पोकळ नळीच्या आकाराचा पॅरिसन तयार करण्यासाठी एक्सट्रूजन उपकरण दाबणे सुरू ठेवते.जेव्हा पॅरिसनला पूर्वनिश्चित लांबीपर्यंत एक्सट्रूड केले जाते, तेव्हा पॅरिसनचा वरचा भाग एकाच तुकड्यासाठी योग्य लांबीमध्ये कापला जातो आणि डाव्या व उजव्या बाजूचे साचे बंद केले जातात.

दुसरी पायरी, हवा आत घेण्याची प्रक्रिया आणि छाटणी.प्रीफॉर्म फुगवण्यासाठी मँड्रेलमधून त्यात संकुचित हवा सोडली जाते.थंड होऊन आकार घेण्यासाठी पॅरिसन साच्याच्या आतील भिंतीला घट्ट चिकटते, आणि उत्पादन साच्यातून काढून दुसरी ट्रिमिंग केली जाते.एक्सट्रूजन आणि ब्लोइंग उपकरणे व मोल्ड्सची किंमत तुलनेने कमी असते आणि उत्पादन खर्चही तुलनेने कमी असतो.

तथापि, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान फ्लॅशिंग होते, आणि बाटलीचे तोंड व तळ यांत्रिकरित्या किंवा हाताने ट्रिम करावे लागते आणि काहीवेळा बाटलीचे तोंड पॉलिश करून ट्रिम करावे लागते.

एक्सट्रूजन-ब्लो मोल्डिंग पद्धतीने बनवलेल्या प्लास्टिकच्या बाटल्यांच्या तळाशी एक जोडरेषा (एक सरळ उंचवटा) असते आणि बाटलीचे तोंड खडबडीत व गुळगुळीत नसते, त्यामुळे काही बाटल्यांमधून द्रव गळण्याचा धोका असतो. अशा बाटल्या सामान्यतः पीई (PE) मटेरियलपासून बनवलेल्या असतात आणि त्यांचा वापर फोम बॉटल्स, बॉडी लोशन, शॅम्पू आणि कंडिशनर यांसारख्या सौंदर्यप्रसाधनांमध्ये केला जातो.

दुसरा प्रकार इंजेक्शन ब्लोइंग आहे, ज्यामध्ये दोन प्रमुख टप्पे आहेत: इंजेक्शन-ब्लो मोल्डिंग.

पायरी १: इंजेक्शन-मोल्ड क्लोजरचा पूर्वतयारी करा.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचा वापर करून तळ असलेला पॅरिसन तयार करा आणि कन्सोल ब्लो मोल्डिंग लिंककडे १२०° फिरतो.

साचा बंद केला जातो आणि ब्लो मोल्डिंगसाठी मँड्रेलच्या छिद्रांमधून पॅरिसनमध्ये संकुचित हवा सोडली जाते.

पायरी २: पूर्व-फुगवणे, थंड करणे आणि साच्यातून काढण्याची प्रक्रिया करा.

ब्लो-मोल्डेड उत्पादन पूर्णपणे घट्ट झाल्यावर आणि त्याला आकार दिल्यावर, उत्पादनाला साच्यातून बाहेर काढण्यासाठी कन्सोल १२०° फिरतो. दुसऱ्यांदा आकार देण्याची गरज नसल्यामुळे, ऑटोमेशनची पातळी आणि उत्पादन कार्यक्षमता उच्च असते. बाटली इंजेक्शन-मोल्डेड पॅरिसनमधून फुंकून बनवली जात असल्यामुळे, बाटलीचे तोंड सपाट असते आणि बाटलीमध्ये उत्तम सीलिंग गुणधर्म असतात, जसे कीटीबी०७ ब्लोइंग बॉटल सिरीज.

तिसरा प्रकार म्हणजे नोट पुलिंग आणि ब्लोइंग. याची विभागणी इंजेक्शन-स्ट्रेचिंग-ब्लो मोल्डिंग या तीन टप्प्यांमध्ये केली जाते.

टर्नटेबल प्रकारच्या इंजेक्शन ब्लोइंगपेक्षा वेगळे, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लोइंग हे एक असेम्ब्ली लाइन उत्पादन आहे.

पायरी १: इंजेक्शन-मोल्ड क्लोजरची पूर्वतयारी करा

इंजेक्शनने तयार केलेला प्रीफॉर्म ब्लो मोल्डमध्ये ठेवा.

स्ट्रेच रॉड आत घालून साचा डाव्या आणि उजव्या बाजूने बंद करा.

पायरी २: ताणणे-फुंकणे-थंड करणे आणि साच्यातून बाहेर काढणे

ताण देणारी दांडी लांबीच्या दिशेने ताणली जाते, तर बाजूच्या दिशेने ताणण्यासाठी त्या दांडीमधून हवा आत सोडली जाते.

थंड करणे आणि आकार देणे, साच्यातून काढणे आणि उत्पादन बाहेर नेणे

ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लोइंग ही सर्वोत्तम गुणवत्ता, अचूकता आणि किफायतशीरपणा असलेली पद्धत आहे.

सध्या, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लोइंग प्रक्रियेमध्ये एक-टप्पा पद्धत आणि दोन-टप्पा पद्धत अशा दोन उत्पादन पद्धती आहेत. एक-टप्पा पद्धतीमध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग आणि ब्लो मोल्डिंग एकत्र पूर्ण केले जातात, तर दोन-टप्पा पद्धतीमध्ये हे दोन्ही टप्पे स्वतंत्रपणे पूर्ण केले जातात.

दोन-टप्प्यांच्या पद्धतीच्या तुलनेत, एक-टप्प्याची पद्धत कच्च्या मालापासून ते तयार उत्पादनापर्यंत एकाच उपकरणात पूर्ण केली जाते. उत्पादन प्रक्रिया सोपी असून त्यात दुय्यम उष्णता देण्याची आवश्यकता नसते, त्यामुळे ऊर्जेचा वापर कमी होतो.

दोन-टप्प्यांच्या पद्धतीमध्ये प्रथम प्रीफॉर्म इंजेक्शन आणि नंतर ब्लो मोल्डिंग मशीनवर दुय्यम प्रक्रिया करणे आवश्यक असते. ब्लो मोल्डिंगमध्ये थंड झालेल्या प्रीफॉर्मला पुन्हा गरम करावे लागते, त्यामुळे ऊर्जेचा वापर जास्त होतो.

बहुतांश माहिती CiE ब्युटी सप्लाय चेनमधून मिळते.