ដំណើរការផ្សិតនៃសម្ភារៈវេចខ្ចប់ផ្លាស្ទិចនៅក្នុងឧស្សាហកម្មគ្រឿងសំអាងត្រូវបានបែងចែកជាចម្បងជាពីរប្រភេទគឺ ការចាក់ថ្នាំ និងផ្លុំផ្សិត។

ការចាក់ថ្នាំ

តើដំណើរការចាក់ថ្នាំគឺជាអ្វី?

ការចាក់ផ្សិតគឺជាដំណើរការនៃការកំដៅ និងធ្វើឱ្យប្លាស្ទិកប្លាស្ទិក (កំដៅ និងរលាយទៅជាវត្ថុរាវ ប្លាស្ទិក) ហើយបន្ទាប់មកដាក់សម្ពាធដើម្បីចាក់វាចូលទៅក្នុងកន្លែងផ្សិតបិទជិត ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាត្រជាក់ និងរឹងនៅក្នុងផ្សិត ដើម្បីផលិតផលិតផលជាមួយ រូបរាងដូចគ្នានឹងផ្សិត។វាសមស្របសម្រាប់ការផលិតដ៏ធំនៃផ្នែកដែលមានរាងស្មុគស្មាញ។

លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការចាក់ថ្នាំ៖

1. ល្បឿនផលិតកម្មលឿន ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ កម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មប្រតិបត្តិការ

2. ផលិតផលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ហើយកំហុសរូបរាងគឺតូចណាស់។

3. អាចផលិតផ្នែកដែលមានរាងស្មុគស្មាញ

4. តម្លៃផ្សិតខ្ពស់។

ភាគច្រើនរបស់យើង។ដបគ្មានខ្យល់, ដបលាបជញ្ជាំងទ្វេត្រូវបានផលិតដោយដំណើរការចាក់។

ផ្លុំផ្លុំ

លក្ខណៈនៃដំណើរការបង្កើតផ្លុំ៖

ការគូរមេរៀនពីដំណើរការផ្លុំកញ្ចក់បែបប្រពៃណី ការផ្លុំផ្លុំប្រើខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ជាមួយនឹងសម្ពាធជាក់លាក់មួយដើម្បីបំប៉ោង និងធ្វើឱ្យត្រជាក់នៃទម្រង់មុន (តួប្លាស្ទិករាងជាបំពង់ពាក់កណ្តាលសម្រេច) នៅក្នុងផ្សិតចូលទៅក្នុងដំណើរការផ្សិតសម្រាប់ផលិតផលប្រហោង។វាសមស្របសម្រាប់ការផលិតដ៏ធំនៃធុងប្លាស្ទិកប្រហោង។

តើអ្វីជាលក្ខណៈនៃដំណើរការផ្លុំផ្លុំ?

1. វិធីសាស្រ្តផលិតកម្មសាមញ្ញប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់និងស្វ័យប្រវត្តិកម្ម

2. ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រទាប

3. មានការរឹតបន្តឹងជាក់លាក់លើរូបរាងរបស់ផលិតផល

4. តម្លៃផ្សិតទាប

យោងតាមជំហាន និងដំណើរការផលិតផ្សេងៗគ្នា ការផ្លុំផ្លុំអាចបែងចែកជាបីប្រភេទ៖ ការផ្លុំចេញ ការផ្លុំផ្លុំ និងការបាញ់ផ្លុំលាតសន្ធឹង។

ទីមួយគឺច្របាច់និងផ្លុំ។ដូចដែលឈ្មោះបានបង្ហាញ ការផ្លុំចេញមានពីរជំហានធំៗ៖ ការបញ្ចូល និងផ្លុំផ្លុំ។

ជំហានដំបូងគឺដើម្បី extrude ការបិទ parison-ផ្សិត។ឧបករណ៍បញ្ចោញបន្តច្របាច់ដើម្បីបង្កើតជា parison tubular ប្រហោង។នៅពេលដែល parison ត្រូវបាន extruded ទៅប្រវែងដែលបានកំណត់ទុកជាមុន ផ្នែកខាងលើនៃ parison ត្រូវបានកាត់ទៅជាប្រវែងសមរម្យសម្រាប់មួយដុំ ហើយផ្សិតនៅផ្នែកខាងឆ្វេង និងខាងស្តាំត្រូវបានបិទ។

ជំហាន​ទី​ពីរ ការ​ណែនាំ​ពី​ការ​កាត់​តាម​ខ្យល់។ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុង preform តាមរយៈ mandrel ដើម្បីបំប៉ោង។parison ប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃផ្សិតដើម្បីឱ្យត្រជាក់និងរូបរាងហើយផលិតផលត្រូវបានយកចេញពីផ្សិតហើយការកាត់ទីពីរត្រូវបានអនុវត្ត។ការចំណាយលើឧបករណ៍បំផ្ទុះ និងផ្លុំ និងផ្សិតមានកម្រិតទាប ហើយតម្លៃផលិតកម្មក៏ទាបផងដែរ។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការឆាបឆេះកើតឡើងកំឡុងពេលដំណើរការផលិត ហើយមាត់ និងបាតដបត្រូវតុបតែងដោយមេកានិក ឬដោយដៃ ហើយជួនកាលមាត់ដបត្រូវខាត់ និងកាត់។

ដបផ្លាស្ទិចដែលធ្វើពីជ័រមានទម្រង់ Extrusion-blow molded មានផ្នែកមួយ (ជាស្រទាប់លីនេអ៊ែរ) នៅខាងក្រោម ហើយមាត់ដបគឺរដុប និងមិនរលោង ដូច្នេះខ្លះមានហានិភ័យនៃការលេចធ្លាយរាវ។ដបបែបនេះជាធម្មតាត្រូវបានផលិតចេញពីសម្ភារៈ PE ហើយត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងគ្រឿងសំអាងដូចជាដបពពុះ ឡេលាបខ្លួន សាប៊ូកក់សក់ និងក្រែមបន្ទន់។

ប្រភេទទីពីរគឺការផ្លុំផ្លុំដែលមានពីរជំហានធំៗគឺ ការចាក់-ផ្លុំផ្សិត។

ជំហានទី 1: ការបិទទម្រង់ចាក់-ផ្សិត។

ប្រើដំណើរការចាក់ថ្នាំដើម្បីបង្កើត parison បាត ហើយកុងសូលបង្វិល 120° ទៅកាន់តំណភ្ជាប់ផ្លុំផ្លុំ។

ផ្សិតត្រូវបានបិទ ហើយខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុង parison តាមរយៈរន្ធញើស mandrel សម្រាប់ផ្លុំផ្សិត។

ជំហានទី 2: រៀបចំអតិផរណាជាមុន - ធ្វើឱ្យត្រជាក់និង demoulding ។

បន្ទាប់​ពី​ផលិតផល​ផ្លុំ​ត្រូវ​បាន​ព្យាបាល​និង​ផ្សិត​ទាំងស្រុង កុងសូល​បង្វិល 120° ដើម្បី​កាត់​ផលិតផល។មិនត្រូវការការតុបតែងបន្ទាប់បន្សំទេ ដូច្នេះកម្រិតនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មគឺខ្ពស់។ដោយសារដបត្រូវបានផ្លុំចេញពីកន្លែងចាក់ថ្នាំ មាត់ដបមានលក្ខណៈសំប៉ែត ហើយដបមានលក្ខណៈសម្បត្តិបិទជិតល្អជាង ដូចជាស៊េរីដបផ្លុំ TB07.

ប្រភេទទីបីគឺចំណាំទាញនិងផ្លុំ។វា​ត្រូវ​បាន​បែង​ចែក​ជា​បី​ជំហាន​គឺ​ការ​ចាក់​-stretching-blow molding ។

ខុស​ពី​ប្រភេទ​ម៉ាស៊ីន​ចាក់​ផ្លុំ ការចាក់​ផ្លុំ​ផ្លុំ​គឺ​ជា​ការផលិត​ខ្សែ​ការ​ផ្គុំ​។

ជំហានទី 1: ការបិទទម្រង់ចាក់-ផ្សិត

ដាក់ ​​preform ដែលផលិតដោយការចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតផ្លុំ

បញ្ចូលដំបងលាតសន្ធឹង ហើយបិទផ្សិតខាងឆ្វេង និងស្តាំ

ជំហានទី 2: ការលាតសន្ធឹង - ផ្លុំ - ត្រជាក់និង demoulding

ដំបងលាតសន្ធឹងត្រូវបានលាតសន្ធឹងតាមបណ្តោយ ខណៈពេលដែលខ្យល់ត្រូវបានចាក់តាមដំបងលាតសន្ធឹងសម្រាប់ការលាតសន្ធឹងនៅពេលក្រោយ។

ធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងរាង រុះរើ និងយកផលិតផលចេញ

ការផ្លុំផ្លុំដោយចាក់ថ្នាំ គឺជាប្រភេទដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ភាពជាក់លាក់ និងតម្លៃខ្ពស់បំផុតក្នុងដំណើរការផ្លុំផ្លុំ។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ មានវិធីសាស្រ្តផលិតចំនួនពីរក្នុងដំណើរការផ្លុំផ្លុំចាក់ ហៅថា វិធីសាស្រ្តមួយជំហាន និងវិធីសាស្ត្រពីរជំហាន។ការ​ចាក់​ថ្នាំ និង​ការ​ផ្លុំ​ផ្សិត​ត្រូវ​បាន​បញ្ចប់​រួម​គ្នា​ក្នុង​វិធី​មួយ​ជំហាន ហើយ​ជំហាន​ទាំង​ពីរ​ត្រូវ​បាន​បញ្ចប់​ដោយ​ឯករាជ្យ​ជា​វិធីសាស្ត្រ​ពីរ​ជំហាន។

បើប្រៀបធៀបជាមួយវិធីសាស្ត្រពីរជំហាន វិធីសាស្ត្រមួយជំហានត្រូវបានបញ្ចប់ក្នុងបរិក្ខារមួយជំហានពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ផលិតផលសម្រេច។ដំណើរការផលិតគឺសាមញ្ញ ហើយមិនមានការអនុញ្ញាតពីកំដៅបន្ទាប់បន្សំទេ ដូច្នេះការប្រើប្រាស់ថាមពលគឺទាបជាង។

វិធីសាស្ត្រពីរជំហានតម្រូវឱ្យចាក់បញ្ចូលមុនដំបូង ហើយបន្ទាប់មកដំណើរការបន្ទាប់បន្សំនៅលើម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំ។ការបង្កើតផ្លុំត្រូវការកំដៅបន្ទាប់បន្សំនៃ preform ត្រជាក់ ដូច្នេះការប្រើប្រាស់ថាមពលគឺខ្ពស់។

ព័ត៌មានភាគច្រើនបានមកពីបណ្តាញផ្គត់ផ្គង់សម្រស់ CiE