প্রসাধনী শিল্পে প্লাস্টিক প্যাকেজিং উপকরণের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রধানত দুটি শ্রেণীতে বিভক্ত: ইনজেকশন মোল্ডিং এবং ব্লো মোল্ডিং।
ইনজেকশন মোল্ডিং
ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়া বলতে কী বোঝায়?
ইনজেকশন মোল্ডিং হলো প্লাস্টিককে উত্তপ্ত করে তরলে পরিণত করার (উত্তপ্ত করে গলিয়ে দেওয়া, অর্থাৎ প্লাস্টিকতা) এবং তারপর চাপ প্রয়োগ করে একটি বদ্ধ ছাঁচের মধ্যে প্রবেশ করানোর একটি প্রক্রিয়া, যেখানে এটিকে ছাঁচের ভেতরেই ঠান্ডা হয়ে কঠিন হতে দেওয়া হয়, যার ফলে ছাঁচের অনুরূপ আকৃতির একটি পণ্য উৎপাদিত হয়। এটি জটিল আকৃতির যন্ত্রাংশের ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যসমূহ:
১. দ্রুত উৎপাদন গতি, উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ মাত্রার পরিচালন স্বয়ংক্রিয়তা
২. পণ্যটি অত্যন্ত নির্ভুল এবং এর বাহ্যিক ত্রুটি খুবই সামান্য।
৩. জটিল আকৃতির যন্ত্রাংশ তৈরি করতে সক্ষম
৪. ছত্রাকের উচ্চ খরচ
আমাদের বেশিরভাগবায়ুশূন্য বোতল, ডাবল-ওয়াল লোশন বোতলইনজেকশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উৎপাদিত হয়।
ব্লো মোল্ডিং
ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যসমূহ:
ঐতিহ্যবাহী কাচ ফুঁকানোর প্রক্রিয়া থেকে শিক্ষা নিয়ে, ব্লো মোল্ডিং পদ্ধতিতে একটি নির্দিষ্ট চাপের সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে ছাঁচের মধ্যে থাকা প্রিফর্মকে (অর্ধ-প্রস্তুত নলাকার প্লাস্টিকের কাঠামো) ফুলিয়ে ও ঠান্ডা করে ফাঁপা পণ্য তৈরি করা হয়। এটি ফাঁপা প্লাস্টিকের পাত্রের ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলো কী কী?
১. সরল উৎপাদন পদ্ধতি, উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা এবং স্বয়ংক্রিয়তা
২. নিম্ন মাত্রিক নির্ভুলতা
৩. পণ্যের আকৃতির উপর কিছু বিধিনিষেধ রয়েছে।
৪. ছত্রাকের কম খরচ
বিভিন্ন উৎপাদন ধাপ ও প্রক্রিয়া অনুসারে ব্লো মোল্ডিংকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়: এক্সট্রুশন ব্লোয়িং, ইনজেকশন ব্লোয়িং এবং ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লোয়িং।
প্রথমটি হলো চাপ দেওয়া এবং ফুঁ দেওয়া। নাম থেকেই বোঝা যায়, এক্সট্রুশন ব্লো-এর দুটি প্রধান ধাপ রয়েছে: এক্সট্রুশন এবং ব্লো মোল্ডিং।
প্রথম ধাপ হলো প্যারিসন-মোল্ড ক্লোজারটিকে এক্সট্রুড করা।এক্সট্রুশন যন্ত্রটি একটি ফাঁপা নলাকার প্যারিসন গঠন করার জন্য চাপ দিতে থাকে।যখন প্যারিসনটিকে একটি পূর্বনির্ধারিত দৈর্ঘ্যে এক্সট্রুড করা হয়, তখন প্যারিসনের উপরের অংশটি একটি একক খণ্ডের জন্য উপযুক্ত দৈর্ঘ্যে কেটে নেওয়া হয় এবং বাম ও ডান দিকের ছাঁচগুলি বন্ধ করে দেওয়া হয়।
দ্বিতীয় ধাপ, বায়ু প্রবেশ করানো-ছাঁটাই।প্রিফর্মটিকে স্ফীত করার জন্য ম্যান্ডেলের মাধ্যমে এর ভেতরে সংকুচিত বায়ু প্রবেশ করানো হয়।শীতল ও আকৃতি লাভের জন্য প্যারিসনটি ছাঁচের ভেতরের দেয়ালের সাথে ভালোভাবে লেগে থাকে, এবং উৎপাদিত পণ্যটি ছাঁচ থেকে বের করে দ্বিতীয়বার ছাঁটাই করা হয়।এক্সট্রুশন ও ব্লোয়িং সরঞ্জাম এবং ছাঁচের দাম তুলনামূলকভাবে কম, এবং উৎপাদন খরচও তুলনামূলকভাবে কম।
তবে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় অতিরিক্ত অংশ তৈরি হয়, এবং বোতলের মুখ ও তলা যান্ত্রিকভাবে বা হাতে ছাঁটাই করার প্রয়োজন হয়, এবং কখনও কখনও বোতলের মুখ পালিশ ও ছাঁটাই করারও দরকার পড়ে।
এক্সট্রুশন-ব্লো মোল্ডেড প্লাস্টিকের বোতলের তলায় একটি বিভাজন রেখা (একটি রৈখিক উঁচু অংশ) থাকে এবং বোতলের মুখটি অমসৃণ ও মসৃণ নয়, তাই কিছু ক্ষেত্রে তরল চুইয়ে পড়ার ঝুঁকি থাকে। এই ধরনের বোতল সাধারণত পিই (PE) উপাদান দিয়ে তৈরি হয় এবং ফোম বোতল, বডি লোশন, শ্যাম্পু ও কন্ডিশনারের মতো প্রসাধনী সামগ্রীতে ব্যবহৃত হয়।
দ্বিতীয় প্রকারটি হলো ইনজেকশন ব্লোয়িং, যার দুটি প্রধান ধাপ রয়েছে: ইনজেকশন-ব্লো মোল্ডিং।
ধাপ ১: ইনজেকশন-মোল্ড ক্লোজার প্রিফর্ম করুন।
ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে একটি তলযুক্ত প্যারিসন তৈরি করা হয়, এবং কনসোলটি ব্লো মোল্ডিং লিঙ্কের দিকে ১২০° ঘোরে।
ব্লো মোল্ডিংয়ের জন্য ছাঁচটি বন্ধ করা হয় এবং ম্যান্ডেলের ছিদ্র দিয়ে প্যারিসনের ভেতরে সংকুচিত বাতাস প্রবেশ করানো হয়।
ধাপ ২: প্রিফর্ম স্ফীতকরণ-শীতলীকরণ এবং ছাঁচমুক্তকরণ।
ব্লো-মোল্ডেড পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে জমাট বেঁধে ছাঁচে ফেলার পর, পণ্যটিকে ছাঁচমুক্ত করার জন্য কনসোলটি ১২০° ঘোরে। দ্বিতীয়বার ছাঁটাই করার প্রয়োজন হয় না, তাই স্বয়ংক্রিয়তা এবং উৎপাদন দক্ষতা অনেক বেশি। যেহেতু বোতলটি একটি ইনজেকশন-মোল্ডেড প্যারিসন থেকে তৈরি করা হয়, তাই বোতলের মুখটি সমতল হয় এবং বোতলটির সিল করার ক্ষমতা আরও ভালো থাকে, যেমন...টিবি০৭ ফুঁ দেওয়ার বোতল সিরিজ.
তৃতীয় প্রকারটি হলো নোট পুলিং এবং ব্লোয়িং। এটি তিনটি ধাপে বিভক্ত: ইনজেকশন-স্ট্রেচিং-ব্লো মোল্ডিং।
টার্নটেবল ধরনের ইনজেকশন ব্লোয়িং থেকে ভিন্ন, ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লোয়িং একটি অ্যাসেম্বলি লাইন উৎপাদন প্রক্রিয়া।
ধাপ ১: প্রিফর্ম ইনজেকশন-মোল্ড ক্লোজার
ইনজেকশনের মাধ্যমে তৈরি প্রিফর্মটি ব্লো মোল্ডে রাখুন।
স্ট্রেচ রডটি প্রবেশ করান এবং ছাঁচটি বাম ও ডান দিকে বন্ধ করুন।
ধাপ ২: প্রসারিত করা-ফুঁ দেওয়া-ঠান্ডা করা এবং ছাঁচ থেকে বের করা
প্রসারিত দণ্ডটিকে অনুদৈর্ঘ্যভাবে প্রসারিত করা হয়, এবং একই সাথে পার্শ্বীয় প্রসারণের জন্য এর মধ্য দিয়ে বায়ু প্রবেশ করানো হয়।
শীতলীকরণ ও আকার প্রদান, ছাঁচ থেকে বের করা এবং পণ্যটি বের করে আনা
ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়াগুলোর মধ্যে ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লোয়িং হলো সর্বোচ্চ গুণমান, নির্ভুলতা এবং খরচের একটি পদ্ধতি।
বর্তমানে, ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লোয়িং প্রক্রিয়ায় দুটি উৎপাদন পদ্ধতি রয়েছে, যাদের বলা হয়: এক-ধাপ পদ্ধতি এবং দুই-ধাপ পদ্ধতি। এক-ধাপ পদ্ধতিতে ইনজেকশন মোল্ডিং এবং ব্লো মোল্ডিং একসাথে সম্পন্ন করা হয়, এবং দুই-ধাপ পদ্ধতিতে এই দুটি ধাপ স্বাধীনভাবে সম্পন্ন করা হয়।
দ্বি-ধাপ পদ্ধতির তুলনায়, এক-ধাপ পদ্ধতিতে কাঁচামাল থেকে শুরু করে চূড়ান্ত পণ্য পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াটি একটিমাত্র যন্ত্রপাতির মাধ্যমেই সম্পন্ন হয়। উৎপাদন প্রক্রিয়াটি সরল এবং এতে দ্বিতীয়বার তাপ প্রয়োগের প্রয়োজন হয় না, ফলে শক্তি খরচও কম হয়।
দ্বি-ধাপ পদ্ধতিতে প্রথমে প্রিফর্ম ইনজেকশন এবং তারপর ব্লো মোল্ডিং মেশিনে দ্বিতীয় পর্যায়ের প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন হয়। ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়ায় শীতল করা প্রিফর্মকে দ্বিতীয়বার উত্তপ্ত করতে হয়, ফলে এতে শক্তি খরচ বেশি হয়।
অধিকাংশ তথ্য সিআইই (CiE) বিউটি সাপ্লাই চেইন থেকে আসে।
পোস্ট করার সময়: ২৯-ডিসেম্বর-২০২১
