Proces oblikovanja plastične ambalaže u kozmetičkoj industriji uglavnom je podijeljen u dvije kategorije: brizganje i puhanje.

Injection Molding

Šta je proces brizganja?

Injekciono prešanje je proces zagrijavanja i plastificiranja plastike (zagrijavanje i topljenje u fluid, plastičnost), a zatim primjena pritiska da se ubrizgava u zatvoreni prostor kalupa, omogućavajući joj da se ohladi i stvrdne u kalupu, kako bi se proizveo proizvod sa istog oblika kao kalup.Pogodan je za masovnu proizvodnju dijelova složenih oblika.

Karakteristike procesa brizganja:

1. Velika brzina proizvodnje, visoka efikasnost, visok stepen automatizacije rada

2. Proizvod ima visoku preciznost, a greška izgleda je vrlo mala

3. Sposobnost proizvodnje dijelova složenih oblika

4. Visoka cijena kalupa

Većina našihflaša bez vazduha, boca za losion sa dvostrukom stijenkomproizvode se postupkom ubrizgavanja.

Puhanje

Karakteristike procesa puhanja:

Izvlačeći pouke iz tradicionalnog procesa puhanja stakla, puhanje koristi komprimirani zrak sa određenim pritiskom za naduvavanje i hlađenje predforme (poluproizvodnog cjevastog plastičnog tijela) u kalupu u proces oblikovanja za šuplje proizvode.Pogodan je za masovnu proizvodnju šupljih plastičnih kontejnera.

Koje su karakteristike procesa puhanja?

1. Jednostavna metoda proizvodnje, visoka proizvodna efikasnost i automatizacija

2. Niska tačnost dimenzija

3. Postoje određena ograničenja u pogledu oblika proizvoda

4. Niska cijena kalupa

Prema različitim proizvodnim koracima i procesima, puhanje se može podijeliti u tri tipa: ekstruziono puhanje, injekciono puhanje i injekciono rastezljivo puhanje.

Prvi je stiskanje i puhanje.Kao što ime govori, ekstruziono puhanje ima dva glavna koraka: ekstruziju i puhanje.

Prvi korak je istiskivanje zatvarača parison-kalup.Uređaj za ekstruziju nastavlja da se stišće da formira šuplji cevasti parison.Kada se parizon ekstrudira na unaprijed određenu dužinu, vrh parisona se isječe na dužinu pogodnu za jedan komad, a kalupi na lijevoj i desnoj strani se zatvaraju.

Drugi korak, uvođenje zraka-podrezivanje.Komprimirani zrak se ubrizgava u predformu kroz trn kako bi se naduvao.Parison čvrsto prianja uz unutrašnji zid kalupa da se ohladi i oblikuje, a proizvod se vadi iz kalupa i vrši se drugo obrezivanje.Cijena opreme za ekstruziju i puhanje i kalupa je relativno niska, a cijena proizvodnje je također relativno niska.

Međutim, tokom procesa proizvodnje dolazi do bljeskanja, a otvor i dno boce moraju biti obrezani mehanički ili ručno, a ponekad je potrebno ispolirati i obrezati otvor boce.

Plastične boce oblikovane ekstruzionim puhanjem imaju liniju razdvajanja (linearnu izbočinu) na dnu, a otvor boce je hrapav i nije gladak, tako da neke imaju rizik od curenja tekućine.Takve boce su obično napravljene od PE materijala i koriste se u kozmetici kao što su pjenaste boce, losioni za tijelo, šamponi i regeneratori.

Drugi tip je injekciono puhanje, koje ima dva glavna koraka: brizganje-puhanje.

Korak 1: Preforma za zatvaranje kalupa za ubrizgavanje.

Upotrijebite proces brizganja kako biste proizveli parison s dnom, a konzola se rotira za 120° prema spoju za puhanje.

Kalup se zatvara, a komprimirani zrak se uvodi u parizon kroz pore trna za oblikovanje puhanjem.

Korak 2: Preformirajte naduvavanje-hlađenje i vađenje iz kalupa.

Nakon što je puhani proizvod potpuno osušen i oblikovan, konzola se rotira za 120° kako bi se proizvod izvadio iz kalupa.Nema potrebe za sekundarnim trimovanjem, tako da su stepen automatizacije i efikasnost proizvodnje visoki.Budući da je boca duvana iz brizganog parisona, otvor boce je ravan i boca ima bolja svojstva zaptivanja, kao npr.TB07 serija boca za puhanje.

Treći tip je povlačenje nota i puhanje.Podijeljen je u tri koraka: brizganje-razvlačenje-puhanje.

Za razliku od injekcionog puhanja na gramofonu, injekciono rastezljivo puhanje je proizvodna linija za montažu.

Korak 1: Preforma za zatvaranje kalupa za ubrizgavanje

Stavite predformu proizvedenu injekcijom u kalup za duvanje

Umetnite rastezljivu šipku i zatvorite kalup lijevo i desno

Korak 2: istezanje-puhanje-hlađenje i vađenje kalupa

Šipka za istezanje je uzdužno rastegnuta, dok se kroz šipku za istezanje ubrizgava zrak za bočno istezanje

Hlađenje i oblikovanje, vađenje i vađenje proizvoda

Injekciono rastezljivo puhanje je ono sa najvišim kvalitetom, preciznošću i cijenom u procesu puhanja.

Trenutno postoje dvije metode proizvodnje u procesu injekcionog rastezljivog puhanja, koje se nazivaju: metoda u jednom koraku i metoda u dva koraka.Injekciono prešanje i oblikovanje puhanjem se obavljaju zajedno u metodi u jednom koraku, a dva koraka se obavljaju nezavisno kao metoda u dva koraka.

U poređenju sa metodom u dva koraka, metoda u jednom koraku se završava u opremi u jednom koraku od sirovina do gotovog proizvoda.Proces proizvodnje je jednostavan i nije dozvoljeno sekundarno grijanje, pa je i potrošnja energije manja.

Metoda u dva koraka zahtijeva prvo injektiranje predforme, a zatim sekundarnu obradu na mašini za puhanje.Puhanje zahtijeva sekundarno zagrijavanje ohlađene predforme, pa je potrošnja energije velika.

Većina informacija dolazi iz CiE lanca snabdevanja lepotom