అచ్చు పోత ప్రక్రియ నుండి సౌందర్య సాధనాల ప్లాస్టిక్ సీసాలను ఎలా తయారు చేయాలో చూడండి

సౌందర్య సాధనాల పరిశ్రమలో ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియను ప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించారు: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు బ్లో మౌల్డింగ్.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ అంటే ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్‌ను వేడి చేసి, ద్రవ రూపంలోకి కరిగించి, ఆపై పీడనాన్ని ప్రయోగించి మూసివున్న అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసే ప్రక్రియ. ఇది అచ్చులోనే చల్లబడి, గట్టిపడటం ద్వారా, అచ్చు ఆకారంలోనే ఉండే ఉత్పత్తిని తయారు చేస్తుంది. సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు గల భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి ఇది అనువైనది.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు:

1. వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం, అధిక సామర్థ్యం, ​​అధిక స్థాయి కార్యాచరణ ఆటోమేషన్

2. ఈ ఉత్పత్తి అధిక కచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది మరియు కనిపించే లోపం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

3. సంక్లిష్ట ఆకృతులు గల భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలగడం

4. అధిక అచ్చు ఖర్చు

మనలో చాలా మందిగాలి చొరబడని సీసా, డబుల్-వాల్ లోషన్ బాటిల్ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

బ్లో మోల్డింగ్

బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు:

సాంప్రదాయ గాజు ఊదే ప్రక్రియ నుండి పాఠాలు నేర్చుకుని, బ్లో మోల్డింగ్ పద్ధతిలో బోలు ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి, ఒక నిర్దిష్ట పీడనంతో సంపీడన గాలిని ఉపయోగించి, అచ్చులోని ప్రీఫార్మ్ (పాక్షికంగా తయారైన గొట్టపు ఆకారపు ప్లాస్టిక్ వస్తువు)ను ఉబ్బించి, చల్లబరుస్తారు. ఇది బోలు ప్లాస్టిక్ కంటైనర్ల భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?

1. సరళమైన ఉత్పత్తి పద్ధతి, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఆటోమేషన్

2. తక్కువ పరిమాణ ఖచ్చితత్వం

3. ఉత్పత్తి ఆకారంపై కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి

4. తక్కువ అచ్చు ఖర్చు

వివిధ ఉత్పత్తి దశలు మరియు ప్రక్రియల ప్రకారం, బ్లో మోల్డింగ్‌ను మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లోయింగ్, ఇంజెక్షన్ బ్లోయింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లోయింగ్.

మొదటిది పిండటం మరియు ఊదడం. పేరు సూచించినట్లుగా, ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లోలో రెండు ప్రధాన దశలు ఉన్నాయి: ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు బ్లో మోల్డింగ్.

మొదటి దశ పారిసన్-మోల్డ్ క్లోజర్‌ను ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయడం.ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరికరం ఒక బోలు గొట్టపు పారిసన్‌ను ఏర్పరచడానికి నొక్కడం కొనసాగిస్తుంది.పారిసన్‌ను ముందుగా నిర్ణయించిన పొడవుకు ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేసినప్పుడు, పారిసన్ పైభాగాన్ని ఒకే ముక్కకు సరిపోయే పొడవుకు కత్తిరించి, ఎడమ మరియు కుడి వైపులా ఉన్న అచ్చులను మూసివేస్తారు.

రెండవ దశ, గాలి ప్రవేశపెట్టే-ట్రిమ్మింగ్.ప్రీఫార్మ్‌ను ఉబ్బించడానికి మాండ్రెల్ ద్వారా సంపీడన గాలిని పంపిస్తారు.పారిసన్ చల్లబడటానికి మరియు ఆకృతి పొందడానికి అచ్చు యొక్క లోపలి గోడకు గట్టిగా అంటుకుంటుంది, మరియు ఉత్పత్తిని అచ్చు నుండి తీసివేసి, రెండవ ట్రిమ్మింగ్ నిర్వహిస్తారు.ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు బ్లోయింగ్ పరికరాలు మరియు అచ్చుల ధర సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, అలాగే ఉత్పత్తి వ్యయం కూడా సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.

అయితే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అదనపు భాగాలు ఏర్పడతాయి, మరియు సీసా మూతిని, అడుగు భాగాన్ని యాంత్రికంగా లేదా చేతితో కత్తిరించాల్సి ఉంటుంది, కొన్నిసార్లు సీసా మూతిని పాలిష్ చేసి కత్తిరించాల్సి వస్తుంది.

ఎక్స్‌ట్రూషన్-బ్లో మోల్డెడ్ ప్లాస్టిక్ సీసాల అడుగుభాగంలో ఒక పార్టింగ్ లైన్ (ఒక సరళ రేఖ వంటి ఉబ్బెత్తు) ఉంటుంది, మరియు సీసా మూతి నునుపుగా కాకుండా గరుకుగా ఉంటుంది, అందువల్ల కొన్నింటిలో ద్రవం లీక్ అయ్యే ప్రమాదం ఉంది. ఇటువంటి సీసాలను సాధారణంగా PE మెటీరియల్‌తో తయారు చేస్తారు మరియు వీటిని ఫోమ్ సీసాలు, బాడీ లోషన్లు, షాంపూలు మరియు కండిషనర్లు వంటి సౌందర్య సాధనాలలో ఉపయోగిస్తారు.

రెండవ రకం ఇంజెక్షన్ బ్లోయింగ్, దీనిలో రెండు ప్రధాన దశలు ఉంటాయి: ఇంజెక్షన్-బ్లో మోల్డింగ్.

దశ 1: ఇంజెక్షన్-మోల్డ్ క్లోజర్‌ను ప్రీఫార్మ్ చేయండి.

బాటమ్డ్ పారిసన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించండి, మరియు కన్సోల్ బ్లో మోల్డింగ్ లింక్‌కు 120° తిరుగుతుంది.

అచ్చును మూసివేసి, బ్లో మోల్డింగ్ కోసం మాండ్రెల్ రంధ్రాల ద్వారా పారిసన్‌లోకి సంపీడన గాలిని ప్రవేశపెడతారు.

దశ 2: గాలి నింపి చల్లబరచడం మరియు అచ్చు నుండి వేరు చేయడం.

బ్లో-మోల్డ్ చేసిన ఉత్పత్తి పూర్తిగా గట్టిపడి, అచ్చులోకి వచ్చిన తర్వాత, ఉత్పత్తిని డీమోల్డ్ చేయడానికి కన్సోల్ 120° తిరుగుతుంది. ద్వితీయ ట్రిమ్మింగ్ అవసరం లేదు, కాబట్టి ఆటోమేషన్ స్థాయి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం అధికంగా ఉంటాయి. ఈ సీసా ఇంజెక్షన్-మోల్డ్ పారిసన్ నుండి బ్లో-మోల్డ్ చేయబడినందున, సీసా మూతి చదునుగా ఉంటుంది మరియు సీసాకు మెరుగైన సీలింగ్ లక్షణాలు ఉంటాయి.TB07 బ్లోయింగ్ బాటిల్ సిరీస్.

మూడవ రకం నోట్ పుల్లింగ్ మరియు బ్లోయింగ్. ఇది ఇంజెక్షన్-స్ట్రెచింగ్-బ్లో మోల్డింగ్ అనే మూడు దశలుగా విభజించబడింది.

టర్న్‌టేబుల్ రకం ఇంజెక్షన్ బ్లోయింగ్‌కు భిన్నంగా, ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లోయింగ్ అనేది ఒక అసెంబ్లీ లైన్ ఉత్పత్తి పద్ధతి.

దశ 1: ఇంజెక్షన్-మోల్డ్ క్లోజర్‌ను ముందుగా చేయండి

ఇంజెక్షన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రీఫార్మ్‌ను బ్లో మోల్డ్‌లో ఉంచండి

స్ట్రెచ్ రాడ్‌ను చొప్పించి, అచ్చును ఎడమ మరియు కుడి వైపులా మూసివేయండి.

దశ 2: సాగదీయడం-గాలి ఊదడం-చల్లబరచడం మరియు అచ్చు నుండి తీయడం

సాగదీసే కడ్డీని నిలువుగా సాగదీస్తారు, అదే సమయంలో అడ్డంగా సాగదీయడం కోసం దాని గుండా గాలిని పంపిస్తారు.

చల్లబరచడం మరియు ఆకృతిని ఇవ్వడం, అచ్చు నుండి తీయడం మరియు ఉత్పత్తిని బయటకు తీయడం

బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లోయింగ్ అనేది అత్యధిక నాణ్యత, కచ్చితత్వం మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.

ప్రస్తుతం, ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లోయింగ్ ప్రక్రియలో ఒక-దశ పద్ధతి మరియు రెండు-దశల పద్ధతి అని పిలువబడే రెండు ఉత్పత్తి పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఒక-దశ పద్ధతిలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు బ్లో మోల్డింగ్ కలిసి పూర్తి చేయబడతాయి, మరియు రెండు-దశల పద్ధతిలో ఈ రెండు దశలు విడివిడిగా పూర్తి చేయబడతాయి.

రెండు-దశల పద్ధతితో పోలిస్తే, ఒక-దశల పద్ధతిలో ముడి పదార్థాల నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు ఒకే పరికరాలతో పూర్తి చేస్తారు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సరళంగా ఉంటుంది మరియు ద్వితీయ తాపనానికి అనుమతి లేదు, కాబట్టి శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది.

రెండు-దశల పద్ధతికి మొదట ప్రీఫార్మ్ ఇంజెక్షన్, ఆ తర్వాత బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్‌లో ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ అవసరం. బ్లో మోల్డింగ్‌లో చల్లబడిన ప్రీఫార్మ్‌ను ద్వితీయంగా వేడి చేయాల్సి ఉంటుంది, కాబట్టి శక్తి వినియోగం అధికంగా ఉంటుంది.

చాలా సమాచారం CiE బ్యూటీ సప్లై చైన్ నుండి వస్తుంది