Պլաստիկ փաթեթավորման նյութերի կաղապարման գործընթացը կոսմետիկայի արդյունաբերության մեջ հիմնականում բաժանված է երկու կատեգորիայի՝ ներարկման և փչովի ձևավորում:

Ներարկման համաձուլվածքներ

Ո՞րն է ներարկման ձևավորման գործընթացը:

Ներարկման ձևավորումը պլաստիկը տաքացնելու և պլաստիկացնելու գործընթաց է (տաքացում և հալում հեղուկի մեջ, պլաստիկություն), այնուհետև ճնշում գործադրելով այն ներարկելու փակ տարածություն, որը թույլ է տալիս սառչել և ամրացնել կաղապարի մեջ, արտադրել արտադրանք: նույն ձևը, ինչ կաղապարը:Հարմար է բարդ ձևերով մասերի զանգվածային արտադրության համար։

Ներարկման ձևավորման գործընթացի բնութագրերը.

1. Արագ արտադրության արագություն, բարձր արդյունավետություն, շահագործման բարձր աստիճանի ավտոմատացում

2. Ապրանքը ունի բարձր ճշգրտություն, և արտաքին տեսքի սխալը շատ փոքր է

3. Կարողանում է արտադրել բարդ ձևերով մասեր

4. Բարձր բորբոս արժեքը

Շատ մերանօդ շիշ, կրկնակի պատի լոսյոն շիշարտադրվում են ներարկման գործընթացով։

Փչող համաձուլվածք

Հարվածային ձևավորման գործընթացի բնութագրերը.

Ավանդական ապակու փչման գործընթացից դասեր քաղելով՝ փչող ձևավորումն օգտագործում է սեղմված օդը որոշակի ճնշմամբ՝ փչելու և սառեցնելու համար նախածանցը (կիսապատրաստ գլանաձև պլաստիկ մարմին) կաղապարի մեջ՝ վերածելով սնամեջ արտադրանքի ձուլման գործընթացի:Հարմար է խոռոչ պլաստիկ տարաների զանգվածային արտադրության համար։

Որո՞նք են փչող ձևավորման գործընթացի առանձնահատկությունները:

1. Պարզ արտադրության մեթոդ, բարձր արտադրական արդյունավետություն և ավտոմատացում

2. Ցածր չափերի ճշգրտություն

3. Կան որոշակի սահմանափակումներ արտադրանքի ձևի վերաբերյալ

4. Ցածր բորբոս արժեքը

Ըստ արտադրության տարբեր փուլերի և գործընթացների, փչող ձևավորումը կարելի է բաժանել երեք տեսակի՝ էքստրուզիոն փչում, ներարկման փչում և ներարկման ձգվող փչում։

Առաջինը սեղմելն ու փչելն է։Ինչպես անունն է հուշում, արտամղման հարվածն ունի երկու հիմնական քայլ՝ էքստրուզիա և փչող ձևավորում:

Առաջին քայլը պարիսոն-կաղապարի փակման արտամղումն է:Էքստրուզիոն սարքը շարունակում է սեղմվել՝ ձևավորելով խոռոչ խողովակաձև պարիզոն:Երբ պարիզոնը արտամղվում է նախապես որոշված ​​երկարությամբ, պարիզոնի վերին մասը կտրվում է մեկ կտորի համար հարմար երկարությամբ, իսկ ձախ և աջ կողմերի կաղապարները փակվում են:

Երկրորդ քայլը՝ օդի ներմուծում-կտրում։Սեղմված օդը ներարկվում է նախածանցի մեջ մանդրելի միջով, որպեսզի փչվի:Փարիզոնը սերտորեն կպչում է կաղապարի ներքին պատին, որպեսզի սառչի և ձևավորվի, և արտադրանքը հանվում է կաղապարից, և կատարվում է երկրորդ կտրումը:Էքստրուզիայի և փչող սարքավորումների և կաղապարների արժեքը համեմատաբար ցածր է, և արտադրության արժեքը նույնպես համեմատաբար ցածր է:

Այնուամենայնիվ, թարթումը տեղի է ունենում արտադրության գործընթացում, և շշի բերանը և ստորին հատվածը պետք է կտրել մեխանիկական կամ ձեռքով, իսկ երբեմն էլ շշի բերանը պետք է հղկել և կտրել:

Էքստրուզիայի միջոցով կաղապարված պլաստիկ շշերը ներքևում ունեն բաժանման գիծ (գծային ելուստ), իսկ շշի բերանը կոպիտ է և ոչ հարթ, ուստի ոմանք ունեն հեղուկի արտահոսքի վտանգ:Նման շշերը սովորաբար պատրաստվում են PE նյութից և օգտագործվում են կոսմետիկայի մեջ, ինչպիսիք են փրփուրի շշերը, մարմնի լոսյոնները, շամպունները և օդորակիչները:

Երկրորդ տեսակը ներարկման փչումն է, որն ունի երկու հիմնական փուլ՝ ներարկման փչում:

Քայլ 1. Նախաֆորմա ներարկման կաղապարի փակում:

Օգտագործեք ներարկման կաղապարման գործընթացը՝ ներքևի հատված ստեղծելու համար, և կոնսոլը պտտվում է 120° դեպի փչող ձուլման օղակը:

Կաղապարը փակվում է, և սեղմված օդը մանդրելի ծակոտիների միջով մտցվում է պարիսոն՝ փչող ձևավորման համար:

Քայլ 2. Նախապատրաստել ինֆլյացիոն սառեցում և կաղապարում:

Հարվածով կաղապարված արտադրանքը ամբողջությամբ բուժվելուց և կաղապարվելուց հետո կոնսոլը պտտվում է 120°՝ արտադրանքը կաղապարելուց:Երկրորդական կտրվածքի կարիք չկա, ուստի ավտոմատացման աստիճանը և արտադրության արդյունավետությունը բարձր են:Քանի որ շիշը փչում է ներարկման կաղապարից, շշի բերանը հարթ է, և շիշն ավելի լավ կնքման հատկություններ ունի, օրինակ՝TB07 փչող շշերի շարք.

Երրորդ տեսակը նոտա քաշելն ու փչելն է:Այն բաժանված է երեք փուլի՝ ներարկման-ձգվող-փչող համաձուլվածք:

Ի տարբերություն պտտվող սեղանի ներարկման փչման տեսակից, ներարկման ձգվող փչումը հավաքման գծի արտադրություն է:

Քայլ 1. Նախաֆորմա ներարկման կաղապարի փակում

Ներարկման արդյունքում ստացված նախածանցը դրեք փչող կաղապարի մեջ

Ներդրեք ձգվող ձողը և փակեք կաղապարը աջ ու ձախ

Քայլ 2. Ձգում-Փչում-Սառեցում և քանդում

Ձգվող ձողը ձգվում է երկայնքով, մինչդեռ օդը ներարկվում է ձգվող ձողի միջով կողային ձգման համար

Արտադրանքի սառեցում և ձևավորում, ձևավորում և դուրս բերում

Ներարկման ձգվող փչումն այն մեկն է, որն ունի ամենաբարձր որակը, ճշգրտությունը և արժեքը փչման ձևավորման գործընթացում:

Ներկայումս ներարկման ձգվող փչման գործընթացում կա արտադրության երկու եղանակ, որոնք կոչվում են՝ մեկ քայլ և երկքայլ մեթոդ:Ներարկման ձևավորումը և փչող ձևավորումն ավարտվում են միասին մեկ քայլ մեթոդով, և երկու քայլերն ավարտվում են անկախ որպես երկքայլ մեթոդ:

Համեմատած երկքայլ մեթոդի հետ, մեկ քայլ մեթոդը լրացվում է հումքից մինչև պատրաստի արտադրանքի մեկ քայլ սարքավորման մեջ:Արտադրության գործընթացը պարզ է և չի թույլատրվում երկրորդական ջեռուցում, ուստի էներգիայի սպառումը ավելի ցածր է:

Երկաստիճան մեթոդը պահանջում է սկզբում նախածանցային ներարկում, այնուհետև երկրորդական մշակում փչող կաղապարման մեքենայի վրա:Հարվածային ձևավորումը պահանջում է սառեցված նախածանցի երկրորդական տաքացում, ուստի էներգիայի սպառումը մեծ է:

Տեղեկատվության մեծ մասը գալիս է CiE գեղեցկության մատակարարման ցանցից