Працэс фармавання пластыкавага ўпаковачнага матэрыялу ў касметычнай прамысловасці ў асноўным дзеліцца на дзве катэгорыі: ліццё пад ціскам і выдувное ліццё.

Ліццё пад ціскам

Што такое працэс ліцця пад ціскам?

Ліццё пад ціскам - гэта працэс нагрэву і пластыфікацыі пластыка (награванне і плаўленне ў вадкасць, пластычнасць), а затым прымяненне ціску для ўпырску ў закрытую прастору формы, што дазваляе яму астыць і зацвярдзець у форме, каб вырабіць прадукт з той жа формы, што і форма.Ён падыходзіць для масавага вытворчасці дэталяў складанай формы.

Характарыстыкі працэсу ліцця пад ціскам:

1. Хуткая хуткасць вытворчасці, высокая эфектыўнасць, высокая ступень аўтаматызацыі працы

2. Прадукт мае высокую дакладнасць, а памылка выгляду вельмі малая

3. Умее вырабляць дэталі складанай формы

4. Высокі кошт формы

Самы нашбеспаветраная бутэлька, бутэлька з ласьёнам з падвойнымі сценкамівырабляюцца працэсам ін'екцыі.

Выдувное фармаванне

Характарыстыкі працэсу выдувного фармавання:

Выцягваючы ўрокі з традыцыйнага працэсу выдзімання шкла, выдувное фармаванне выкарыстоўвае сціснутае паветра з пэўным ціскам, каб напампаваць і астудзіць нарыхтоўку (пластыкавы паўфабрыкат) у прэс-форме ў працэс фармавання полых вырабаў.Ён падыходзіць для масавага вытворчасці полых пластыкавых кантэйнераў.

Якія характарыстыкі працэсу выдувного фармавання?

1. Просты метад вытворчасці, высокая эфектыўнасць вытворчасці і аўтаматызацыя

2. Нізкая дакладнасць памераў

3. Існуюць пэўныя абмежаванні па форме вырабы

4. Нізкі кошт формы

У адпаведнасці з рознымі этапамі вытворчасці і працэсамі выдувное фармаванне можна падзяліць на тры тыпу: экструзійнае выдзіманне, ін'екцыйнае выдзіманне і ін'екцыйнае выдзіманне.

Першы - гэта выцісканне і выдзіманне.Як вынікае з назвы, экструзійнае раздзіманне складаецца з двух асноўных этапаў: экструзіі і выдувного фармавання.

Першым крокам з'яўляецца выцісканне зачынкі з прэс-формы.Экструзійнае прыстасаванне працягвае сціскаць, утвараючы полы трубчасты пласт.Калі заготовка экструдуецца да зададзенай даўжыні, верхняя частка заготовкі абразаецца да даўжыні, прыдатнай для аднаго кавалка, і формы з левага і правага бакоў зачыняюцца.

Другі крок, увядзенне паветра-абрэзка.Сціснутае паветра ўпырскваецца ў нарыхтоўку праз апраўку для надзімання.Нарыхтоўка шчыльна прылягае да ўнутранай сценкі формы для астуджэння і формы, пасля чаго выраб вымаюць з формы і выконваюць другую абрэзку.Кошт экструзійнага і выдзімальнага абсталявання і прэс-формаў адносна нізкі, а кошт вытворчасці таксама адносна нізкі.

Аднак у працэсе вытворчасці адбываецца выбліск, і рыльца і дно бутэлькі неабходна абрэзаць механічна або ўручную, а часам рыльца бутэлькі трэба адпаліраваць і абрэзаць.

Пластыкавыя бутэлькі, вырабленыя экструзійным выдувам, маюць лінію падзелу (лінейны выступ) унізе, а рыльца бутэлькі шурпатае і не гладкае, таму з некаторых з іх існуе рызыка ўцечкі вадкасці.Такія флаконы звычайна вырабляюцца з поліэтыленавага матэрыялу і выкарыстоўваюцца ў касметычных сродках, такіх як флаконы з пены, ласьёны для цела, шампуні і кандыцыянеры.

Другі тып - гэта ліццё пад ціскам, якое складаецца з двух асноўных этапаў: ліццё пад ціскам.

Крок 1: Нарыхтоўка ліцця пад ціск.

Выкарыстоўвайце працэс ліцця пад ціскам, каб вырабіць запор з дном, і кансоль паварочваецца на 120° да звяна выдувного фармавання.

Форма зачыняецца, і сціснутае паветра ўводзіцца ў форму праз поры апраўкі для выдувного фармавання.

Крок 2: Надзіманне-астуджэнне нарыхтоўкі і выманне з формы.

Пасля поўнага зацвярдзення і фармавання прадукту, вырабленага выдувом, кансоль паварочваецца на 120°, каб выняць выраб з формы.Няма неабходнасці ў другаснай абрэзцы, таму ступень аўтаматызацыі і эфектыўнасць вытворчасці высокія.Паколькі бутэлька выдзьмута з ліцця пад ціскам, рыльца бутэлькі плоскае, і бутэлька мае лепшыя герметычныя ўласцівасці, напрыклад,Серыя выдзімальных бутэлек TB07.

Трэці тып - выцягванне і выдзіманне ноты.Ён падзелены на тры этапы: ліццё пад ціскам-расцяжка-выдувное фармаванне.

У адрозненне ад ін'екцыйнага выдзімання з паваротным сталом, ін'екцыйнае выдзіманне з'яўляецца канвеернай вытворчасцю.

Крок 1: Нарыхтоўка ліцця пад ціск

Змесціце нарыхтоўку, вырабленую шляхам ін'екцыі, у выдувную форму

Устаўце расцяжны стрыжань і зачыніце форму злева і справа

Крок 2: Расцяжка-Выдзіманне-Астуджэнне і выманне з формы

Стрыжань расцягваецца падоўжна, у той час як паветра ўпырскваецца праз штангу расцяжкі для бакавога расцягвання

Астуджэнне і фарміраванне, дэмантаж і выманне вырабу

Ін'екцыйнае выдзіманне з'яўляецца самым высокім якасцю, дакладнасцю і коштам у працэсе выдувного фармавання.

У цяперашні час існуе два метады вытворчасці ў працэсе выдзімання пад ціскам, якія называюцца аднаэтапным і двухэтапным.Ліццё пад ціскам і выдувное фармаванне выконваюцца разам аднаэтапным метадам, а два этапы выконваюцца незалежна як двухэтапны метад.

У параўнанні з двухэтапным метадам, аднаэтапны метад завершаны ў аднаэтапным абсталяванні ад сыравіны да гатовага прадукту.Працэс вытворчасці просты і не дапускаецца другасны нагрэў, таму спажыванне энергіі меншае.

Двухэтапны метад патрабуе спачатку ўпырску прэформы, а затым другаснай апрацоўкі на выдувной машыне.Выдувное фармаванне патрабуе другаснага нагрэву астуджанай нарыхтоўкі, таму спажыванне энергіі высокае.

Большая частка інфармацыі паступае з сеткі паставак прыгажосці CiE