Процесот на обликување на пластичен материјал за пакување во козметичката индустрија главно е поделен на две категории: обликување со инјектирање и обликување со дување.

Калапи со вбризгување

Кој е процесот на калапи со инјектирање?

Калапот со инјектирање е процес на загревање и пластифицирање на пластиката (загревање и топење во течност, пластичност), а потоа се применува притисок за да се инјектира во затворен простор за калапот, овозможувајќи ѝ да се излади и зацврсти во калапот, за да се произведе производ со иста форма како калапот.Погоден е за масовно производство на делови со сложени форми.

Карактеристики на процесот на вбризгување:

1. Брза брзина на производство, висока ефикасност, висок степен на автоматизација на работа

2. Производот има висока прецизност, а грешката во изгледот е многу мала

3. Може да произведува делови со сложени форми

4. Висока цена на мувла

Повеќето нашишише без воздух, шише со лосион со двоен ѕидсе произведуваат со процес на инјектирање.

Калапи со дување

Карактеристики на процесот на дување:

Извлекувајќи поуки од традиционалниот процес на дување стакло, обликувањето со дување користи компримиран воздух со одреден притисок за да се надува и лади преформата (полуготово цевчесто пластично тело) во калапот во процес на обликување на шупливи производи.Погоден е за масовно производство на шупливи пластични садови.

Кои се карактеристиките на процесот на обликување со дување?

1. Едноставен метод на производство, висока производна ефикасност и автоматизација

2. Ниска димензионална точност

3. Постојат одредени ограничувања за обликот на производот

4. Ниска цена на мувла

Според различните фази и процеси на производство, обликувањето со дување може да се подели на три вида: дување со истиснување, дување со инјектирање и дување со истегнување со инјектирање.

Првиот е стискање и дување.Како што сугерира името, ударот со истиснување има два главни чекори: истиснување и обликување со дување.

Првиот чекор е да се истисне затворачот со калап-парисон.Уредот за истиснување продолжува да се стиска за да формира шуплива тубуларна паризон.Кога ќе се истисне парисот до предодредена должина, горниот дел од парезата се сече на должина погодна за едно парче, а калапите од левата и десната страна се затвораат.

Вториот чекор, воведување воздух-кастрење.Компримиран воздух се вбризгува во заготовката преку мандрелата за да се надува.Паризонот тесно се прилепува на внатрешниот ѕид на калапот за да се излади и обликува, а производот се отстранува од калапот и се врши второто отсекување.Цената на опремата и калапи за истиснување и дување е релативно ниска, а трошоците за производство се исто така релативно ниски.

Сепак, трепкањето се јавува за време на процесот на производство, а устата и дното на шишето треба да се исечат механички или рачно, а понекогаш и устата на шишето треба да се полира и исече.

Пластичните шишиња со истиснување имаат разделна линија (линеарно испакнување) на дното, а устата на шишето е груба и не е мазна, така што некои имаат ризик од истекување на течност.Таквите шишиња обично се направени од PE материјал и се користат во козметиката како што се шишиња со пена, лосиони за тело, шампони и балсами.

Вториот тип е дување со инјектирање, кое има два главни чекори: обликување со вбризгување-дување.

Чекор 1: Затворање на калапот за вбризгување однапред.

Користете го процесот на обликување со вбризгување за да создадете парно со дно, а конзолата се ротира за 120° до врската за обликување со дување.

Калапот е затворен, а компримиран воздух се внесува во парисот преку порите на мандрелата за дувачко обликување.

Чекор 2: Преформирајте го ладењето со надувување и расклопувањето.

Откако производот што се обликува со дување е целосно стврднат и обликуван, конзолата се ротира за 120° за да го отфрли производот.Нема потреба од секундарно отсекување, така што степенот на автоматизација и ефикасност на производството се високи.Бидејќи шишето е разнесено од калап со инјектирање, устата на шишето е рамна и шишето има подобри запечатувачки својства, како што еСерија шишиња за дување TB07.

Третиот тип е влечење и дување ноти.Тој е поделен на три чекори: обликување со вбризгување-истегнување-дување.

Различно од типот на дување со вбризгување на грамофон, дувањето со истегнување со инјектирање е производствена линија за склопување.

Чекор 1: Затворање на калапот за вбризгување однапред

Ставете ја преформата произведена со инјектирање во калапот за дување

Вметнете ја шипката за истегнување и затворете го калапот лево-десно

Чекор 2: Истегнување-Дување-Ладење и расклопување

Рачката за истегнување е надолжно испружена, додека воздухот се вбризгува преку шипката за истегнување за странично истегнување

Ладење и обликување, расклопување и вадење на производот

Дувањето со инјектирање е она со највисок квалитет, прецизност и цена во процесот на дување.

Во моментов, постојат два методи на производство во процесот на дување со истегнување на инјектирање, наречени: метод во еден чекор и метод во два чекора.Калапот со инјектирање и обликувањето со дување се завршуваат заедно во методот во еден чекор, а двата чекори се завршуваат независно како метод во два чекора.

Во споредба со методот во два чекора, методот во еден чекор е завршен во едностепената опрема од суровините до готовиот производ.Процесот на производство е едноставен и не е дозволено секундарно греење, па потрошувачката на енергија е помала.

Методот во два чекора бара прво вбризгување на преформа, а потоа секундарна обработка на машината за обликување со дување.Монтажата со дување бара секундарно загревање на оладената преформа, така што потрошувачката на енергија е висока.

Повеќето информации доаѓаат од синџирот на снабдување за убавина CiE