De Plastiksverpackungsmaterialformprozess an der Kosmetikindustrie ass haaptsächlech an zwou Kategorien opgedeelt: Sprëtzformen a Schlagformen.

Sprëtz molding

Wat ass d'Injektiounsformprozess?

Injektiounsformen ass e Prozess fir de Plastik z'erhëtzen an ze plastifizéieren (Erhëtzen a Schmelzen zu enger Flëssegkeet, Plastizitéit), an dann Drock opdroen fir et an e zouenen Schimmelraum ze sprëtzen, wat et erlaabt an der Schimmel ze killen an ze solidiséieren, fir e Produkt ze produzéieren mat déi selwecht Form wéi d'Schimmel.Et ass gëeegent fir Mass Produktioun vun Deeler mat komplexe Formen.

Charakteristiken vun Sprëtz molding Prozess:

1. Schnell Produktiounsgeschwindegkeet, héich Effizienz, héich Ofschloss vun Operatiounsautomatiséierung

2. D'Produkt huet héich Präzisioun, an d'Erscheinungsfehler ass ganz kleng

3. Kënnen Deeler mat komplexe Formen produzéieren

4. Héich Schimmel kascht

Déi meescht eisairless Fläsch, duebel Mauer Lotion Fläschginn duerch Injektiounsprozess produzéiert.

Schlagformen

Charakteristiken vum Schlagformprozess:

Zeechnen Lektioune vum traditionelle Glasbléisungsprozess, Blasformen benotzt kompriméiert Loft mat engem gewëssen Drock fir d'Preform (halleffäerdeg tubulär Plastikkierper) an der Schimmel opzebauen an ze killen an e Formprozess fir huel Produkter.Et ass gëeegent fir Mass Produktioun vun huel Plastik Container.

Wat sinn d'Charakteristiken vum Schlagformprozess?

1. Einfach Produktiounsmethod, héich Produktiounseffizienz an Automatisatioun

2. Niddereg Dimensioun Genauegkeet

3. Et gi gewësse Restriktiounen op d'Form vum Produkt

4. Niddereg Schimmel kascht

No verschiddene Produktioun Schrëtt a Prozesser, Schlag molding kann an dräi Zorte ënnerdeelt ginn: extrusion bléist, Sprëtz bléist, an Sprëtz Stretch blosen.

Déi éischt ass pressen a blosen.Wéi den Numm et scho seet, huet d'Extrusiounsschlag zwee grouss Schrëtt: Extrusioun a Schlagformen.

Den éischte Schrëtt ass d'Parison-Schimmelschluss auszedrécken.Den Extrusiounsapparat dréckt weider fir en huel tubuläre Parison ze bilden.Wann d'Parison op eng virbestëmmte Längt extrudéiert gëtt, gëtt d'Spëtzt vum Parison op eng Längt geschnidden, déi fir en eenzegt Stéck gëeegent ass, an d'Schimmel op der lénkser a rietser Säit sinn zou.

Déi zweet Schrëtt, Loft Aféierung-Trimmen.Kompriméiert Loft gëtt an d'Virform duerch den Dorn injizéiert fir opzebauen.D'Parison hält sech enk un der banneschten Mauer vun der Schimmel fir ze killen an ze formen, an d'Produkt gëtt aus der Schimmel geläscht, an déi zweet Trimmen gëtt gemaach.D'Käschte fir Extrusiouns- a Blasenausrüstung a Schimmel si relativ niddereg, an d'Produktiounskäschte sinn och relativ niddereg.

Wéi och ëmmer, Blëtzer geschitt während dem Produktiounsprozess, an de Mond an de Buedem vun der Fläsch musse mechanesch oder manuell ofgeschnidden ginn, an heiansdo muss de Mond vun der Fläsch poléiert an ofgeschnidden ginn.

Extrusion-Blow-geformte Plastiksfläschen hunn eng Trennlinn (e linear Ausschlag) um Buedem, an de Mond vun der Fläsch ass rau an net glat, sou datt e puer de Risiko vu Flëssegkeetsleckage hunn.Esou Flaschen ginn normalerweis aus PE-Material gemaach a ginn a Kosmetik benotzt wéi Schaumfläschen, Kierperlotionen, Shampoos a Conditioner.

Déi zweet Zort ass Injektiounsblasen, déi zwee grouss Schrëtt huet: Sprëtz-Schlagformen.

Schrëtt 1: Preform Sprëtz-Schimmel Zoumaache.

Benotzt d'Injektiounsformprozess fir e Buedem ze produzéieren, an d'Konsol rotéiert 120 ° op de Schlagformlink.

D'Schimmel ass zougemaach, a kompriméiert Loft gëtt an de Parison duerch d'dornporen agefouert fir Schlagformen.

Schrëtt 2: Preform Inflatioun-Ofkillung an Demolding.

Nodeems d'Blow-Formed Produkt komplett geheelt a geformt ass, rotéiert d'Konsole 120 ° fir d'Produkt ze entformen.Kee Besoin fir sekundär Trimmen, sou datt de Grad vun der Automatisatioun an der Produktiounseffizienz héich ass.Well d'Flasche aus enger Sprëtz-geformte Parison geblosen ass, ass de Mond vun der Fläsch flaach an d'Fläsch huet besser Dichtungseigenschaften, wéi z.TB07 Bléiser Fläsch Serie.

Déi drëtt Zort ass Notiz zéien a blosen.Et ass an dräi Schrëtt opgedeelt: Sprëtz-Stretching-Schlagformen.

Ënnerscheed vun der Turntable Aart vun Injektiounsblasen, Injektiounsstreckenblosen ass eng Versammlungslinn Produktioun.

Schrëtt 1: Preform Sprëtz-Schimmel Zoumaache

Setzt d'Preform, déi duerch Injektioun produzéiert gëtt, an d'Blowform

Setzt d'Stretchstab a schloe d'Schimmel lénks a riets

Schrëtt 2: Stretching-Bléien-Ofkillen an Demolding

D'Stretchstab ass Längs gestreckt, während d'Loft duerch d'Stretchstab injizéiert gëtt fir lateral Ausdehnung

Ofkillen a Formen, Deforméieren an eraushuelen vum Produkt

Injektioun Stretchbléiser ass dee mat der héchster Qualitéit, Präzisioun a Käschten am Schlagformprozess.

Am Moment ginn et zwou Produktiounsmethoden am Injektiounsstreckenbléisungsprozess, genannt: One-Step Method an Zwee-Schrëtt Method.Sprëtz molding a Schlag molding sinn zesummen an engem Schrëtt Method ofgeschloss, an déi zwee Schrëtt sinn onofhängeg als zwee-Schrëtt Method ofgeschloss.

Am Verglach mat der Zwee-Schrëtt-Methode gëtt d'Een-Schrëtt-Methode an engem-Schrëtt Ausrüstung vun de Rohmaterial bis zum fäerdege Produkt ofgeschloss.De Produktiounsprozess ass einfach a keng sekundär Heizung ass erlaabt, sou datt den Energieverbrauch méi niddereg ass.

Déi zwee-Schrëtt Method erfuerdert d'éischt Preform Injektioun, an dann sekundär Veraarbechtung op der Schlagformmaschinn.Blow molding erfuerdert sekundär Heizung vun der ofgekillter Preform, sou datt den Energieverbrauch héich ass.

Déi meescht vun der Informatioun kënnt aus der CiE Schéinheetsversuergungskette