ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ (ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਮੋਲਡ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਵਰਗੀ ਸ਼ਕਲ.ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

1. ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ

2. ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਗਲਤੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ

3. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ

4. ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਾਡੇਹਵਾ ਰਹਿਤ ਬੋਤਲ, ਡਬਲ-ਵਾਲ ਲੋਸ਼ਨ ਦੀ ਬੋਤਲਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਬਲੋਡਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਗਲਾਸ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਸਬਕ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ (ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਟਿਊਬਲਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਡੀ) ਨੂੰ ਫੁੱਲਣ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਖੋਖਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.

ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

1. ਸਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ

2. ਘੱਟ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

3. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਹਨ

4. ਘੱਟ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋਇੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋਇੰਗ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋਇੰਗ।

ਪਹਿਲਾ ਨਿਚੋੜਣਾ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਦੇ ਦੋ ਵੱਡੇ ਕਦਮ ਹਨ: ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ।

ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਪੈਰੀਸਨ-ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ।ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਟਿਊਬਲਰ ਪੈਰੀਸਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਚੋੜਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਰੀਸਨ ਦੇ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜੇ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਦੂਜਾ ਕਦਮ, ਹਵਾ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ-ਛਾਂਟਣੀ।ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਫੁੱਲਣ ਲਈ ਮੈਂਡਰਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੈਰੀਸਨ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਤਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ-ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ (ਇੱਕ ਲੀਨੀਅਰ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਜ਼ਨ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦਾ ਮੂੰਹ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸਲਈ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਅਜਿਹੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ PE ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਮ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਬਾਡੀ ਲੋਸ਼ਨ, ਸ਼ੈਂਪੂ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋਇੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਦੋ ਵੱਡੇ ਪੜਾਅ ਹਨ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ।

ਕਦਮ 1: ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਕਰਨਾ।

ਇੱਕ ਤਲ ਵਾਲਾ ਪੈਰੀਸਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੰਸੋਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਿੰਕ ਨੂੰ 120° ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮੈਂਡਰਲ ਪੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਪੈਰੀਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 2: ਮਹਿੰਗਾਈ-ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਕਰੋ।

ਬਲੋ-ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਸੋਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ 120° ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸੈਕੰਡਰੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਇਸ ਲਈ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਉੱਚੀ ਹੈ.ਕਿਉਂਕਿ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਪੈਰੀਸਨ ਤੋਂ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੋਤਲ ਦਾ ਮੂੰਹ ਸਮਤਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿTB07 ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੋਤਲ ਲੜੀ.

ਤੀਸਰੀ ਕਿਸਮ ਹੈ ਨੋਟ ਖਿੱਚਣਾ ਅਤੇ ਉਡਾਣਾ।ਇਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਸਟ੍ਰੇਚਿੰਗ-ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਟਰਨਟੇਬਲ ਕਿਸਮ ਤੋਂ ਵੱਖ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋਇੰਗ ਇੱਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ।

ਕਦਮ 1: ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਕਰਨਾ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਓ

ਸਟ੍ਰੈਚ ਰਾਡ ਪਾਓ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਬੰਦ ਕਰੋ

ਕਦਮ 2: ਸਟਰੈਚਿੰਗ-ਬਲੋਇੰਗ-ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ

ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਲੰਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਰਾਡ ਰਾਹੀਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ, ਢਾਲਣਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋਇੰਗ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ-ਕਦਮ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਦੋ-ਕਦਮ ਵਿਧੀ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ-ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇੱਕ-ਕਦਮ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਇੱਕ-ਕਦਮ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੈ।

ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕੂਲਡ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸੀਆਈਈ ਸੁੰਦਰਤਾ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ