Процесът на формоване на пластмасови опаковъчни материали в козметичната индустрия се разделя основно на две категории: шприцване и формоване чрез раздуване.
Шприцване
Какъв е процесът на шприцване?
Шприцването е процес на нагряване и пластифициране на пластмасата (нагряване и топене в течност, пластичност), след което прилагането на налягане я инжектира в затворено пространство на матрицата, което ѝ позволява да се охлади и втвърди във матрицата, за да се получи продукт със същата форма като матрицата. Подходящо е за масово производство на части със сложни форми.
Характеристики на процеса на шприцване:
1. Бърза производствена скорост, висока ефективност, висока степен на автоматизация на работата
2. Продуктът е с висока прецизност, а грешката във външния вид е много малка
3. Възможност за производство на части със сложни форми
4. Висока цена на матрицата
Повечето от нашитебезвъздушна бутилка, бутилка за лосион с двойна стенасе произвеждат чрез процес на инжектиране.
Формоване с издухване
Характеристики на процеса на формоване с раздувка:
Вдъхновени от традиционния процес на издухване на стъкло, методът на формоване чрез раздуване използва сгъстен въздух с определено налягане за напомпване и охлаждане на заготовката (полуготово тръбно пластмасово тяло) във формата, превръщайки я в процес на формоване на кухи продукти. Подходящ е за масово производство на кухи пластмасови контейнери.
Какви са характеристиките на процеса на формоване чрез раздуване?
1. Прост метод на производство, висока производствена ефективност и автоматизация
2. Ниска точност на размерите
3. Има определени ограничения относно формата на продукта
4. Ниска цена на матрицата
Според различните производствени стъпки и процеси, формоването чрез раздуване може да се раздели на три вида: екструдиране чрез раздуване, инжекционно раздуване и инжекционно разтягане чрез раздуване.
Първото е изстискване и издухване. Както подсказва името, екструдирането чрез издухване се състои от две основни стъпки: екструдиране и формоване чрез раздуване.
Първата стъпка е екструдирането на запушалката от формата за заготовки.Екструзионното устройство продължава да се стиска, за да образува куха тръбна заготовка.Когато заготовката се екструдира до предварително определена дължина, горната ѝ част се отрязва до дължина, подходяща за едно парче, и формите от лявата и дясната страна се затварят.
Втората стъпка, регулиране на подаването на въздух.Сгъстен въздух се инжектира в преформата през дорника, за да се надуе.Заготовката прилепва плътно към вътрешната стена на формата, за да се охлади и оформи, след което продуктът се изважда от формата и се извършва второто подрязване.Цената на оборудването и матриците за екструдиране и издухване е сравнително ниска, а производствените разходи също са сравнително ниски.
Въпреки това, по време на производствения процес се получава мигане и устата и дъното на бутилката трябва да бъдат подрязани механично или ръчно, а понякога устата на бутилката трябва да бъде полирана и подрязана.
Пластмасовите бутилки, изработени чрез екструдиране и издуване, имат разделителна линия (линейна издатина) на дъното, а гърлото на бутилката е грапаво и не гладко, така че някои от тях имат риск от изтичане на течност. Такива бутилки обикновено са изработени от PE материал и се използват в козметиката, като например бутилки от пяна, лосиони за тяло, шампоани и балсами.
Вторият вид е шприцването чрез издухване, което има две основни стъпки: шприцване-издухване.
Стъпка 1: Затваряне чрез шприцване.
Използвайте процеса на шприцване, за да произведете заготовка с дъно, а конзолата се завърта на 120° спрямо връзката за шприцване.
Формата се затваря и сгъстен въздух се вкарва в заготовката през порите на дорника за формоване чрез раздуване.
Стъпка 2: Предварително напълване, охлаждане и изваждане от формата.
След като продуктът, формован чрез раздуване, е напълно втвърден и оформен, конзолата се завърта на 120°, за да го извади от формата. Няма нужда от вторично подрязване, така че степента на автоматизация и ефективност на производството са високи. Тъй като бутилката се издухва от шприцвана заготовка, гърлото на бутилката е плоско и тя има по-добри запечатващи свойства, като например...Серия бутилки за издухване TB07.
Третият вид е издърпване и издухване на ноти. Той е разделен на три стъпки: шприцване-разтягане-формоване чрез издухване.
За разлика от въртящия се тип инжекционно издухване, инжекционното разтягащо издухване е производство на поточна линия.
Стъпка 1: Затваряне на преформа чрез шприцване
Поставете заготовката, получена чрез шприцване, във формата за издухване
Поставете разтегателния прът и затворете формата отляво и отдясно
Стъпка 2: Разтягане-Издухване-Охлаждане и изваждане от формата
Разтягащият прът се разтяга надлъжно, докато през него се впръсква въздух за странично разтягане.
Охлаждане и оформяне, изваждане от формата и изваждане на продукта
Инжекционното разтягане чрез издухване е този с най-високо качество, прецизност и цена в процеса на раздувно формоване.
Понастоящем съществуват два производствени метода в процеса на инжекционно-разтягащо раздуване, наречени: едноетапен метод и двуетапен метод. Шприцването и раздувното формоване се извършват заедно при едноетапен метод, а двете стъпки се извършват независимо при двуетапен метод.
В сравнение с двуетапния метод, едноетапният метод се извършва в едноетапно оборудване от суровините до крайния продукт. Производственият процес е прост и не се допуска вторично нагряване, така че консумацията на енергия е по-ниска.
Двуетапният метод изисква първо шприцване на заготовката и след това вторична обработка на машина за формоване чрез раздуване. Формоването чрез раздуване изисква вторично нагряване на охладената заготовка, така че консумацията на енергия е висока.
По-голямата част от информацията идва от веригата за доставки на козметика на CiE.
Време на публикуване: 29 декември 2021 г.
