Proces lisování plastových obalových materiálů v kosmetickém průmyslu se dělí hlavně na dvě kategorie: vstřikování a vyfukování.
Vstřikování plastů
Jaký je proces vstřikování plastů?
Vstřikování plastů je proces zahřívání a plastifikace plastu (zahřívání a tavení do kapaliny, plasticita) a následného vstřikování do uzavřeného prostoru formy pomocí tlaku, čímž se plast vychladne a ztuhne ve formě, čímž se vytvoří produkt stejného tvaru jako forma. Je vhodný pro hromadnou výrobu dílů se složitými tvary.
Charakteristika procesu vstřikování plastů:
1. Rychlá výrobní rychlost, vysoká účinnost, vysoký stupeň automatizace provozu
2. Produkt má vysokou přesnost a chyba vzhledu je velmi malá
3. Schopný vyrábět díly se složitými tvary
4. Vysoké náklady na formu
Většina našichbezvzduchová láhev, dvoustěnná lahvička na mlékose vyrábějí injekčním procesem.
Vyfukování
Charakteristika procesu vyfukování:
Vyfukování, čerpající z tradičního procesu foukání skla, využívá stlačený vzduch o určitém tlaku k nafouknutí a ochlazení předlisku (polotovaru trubkového plastového tělesa) ve formě do procesu lisování dutých výrobků. Je vhodné pro hromadnou výrobu dutých plastových nádob.
Jaké jsou charakteristiky procesu vyfukování?
1. Jednoduchá výrobní metoda, vysoká efektivita výroby a automatizace
2. Nízká rozměrová přesnost
3. Existují určitá omezení ohledně tvaru produktu
4. Nízké náklady na formu
Podle různých výrobních kroků a procesů lze vyfukování rozdělit na tři typy: extruzní vyfukování, vstřikovací vyfukování a vstřikovací protahovací vyfukování.
Prvním je stlačování a vyfukování. Jak název napovídá, extruzní vyfukování má dva hlavní kroky: extruzi a vyfukování.
Prvním krokem je vytlačení uzávěru z předlisku.Extruzní zařízení pokračuje ve stlačování a vytváří dutý trubkový předlisek.Když je předlisek vytlačen na předem stanovenou délku, horní část předlisku se ořízne na délku vhodnou pro jeden kus a formy na levé a pravé straně se uzavřou.
Druhý krok, úprava přívodu vzduchu.Stlačený vzduch se vstřikuje do předlisku skrz trn pro nafouknutí.Předlisek těsně přilne k vnitřní stěně formy, aby se ochladil a tvaroval, a poté se výrobek z formy vyjme a provede se druhé ořezání.Náklady na extruzní a vyfukovací zařízení a formy jsou relativně nízké a výrobní náklady jsou také relativně nízké.
Během výrobního procesu však dochází k otřepům a ústí a dno lahve je třeba mechanicky nebo ručně ořezat a někdy je třeba ústí lahve vyleštit a ořezat.
Plastové lahve vyrobené vyfukováním mají na dně dělicí linii (lineární výstupek) a ústí lahve je drsné a ne hladké, takže u některých existuje riziko úniku kapaliny. Takové lahve jsou obvykle vyrobeny z PE materiálu a používají se v kosmetice, jako jsou pěnové lahve, tělová mléka, šampony a kondicionéry.
Druhým typem je vstřikovací foukání, které má dva hlavní kroky: vstřikování vyfukováním.
Krok 1: Předlisovaný uzávěr vstřikovací formy.
Pomocí procesu vstřikování plastů vyrobte spodní část předlisku a konzola se otočí o 120° vzhledem k vyfukovací liště.
Forma se uzavře a stlačený vzduch se zavádí do předlisku póry trnu pro vyfukování.
Krok 2: Proveďte nafouknutí, ochlazení a vyjmutí z formy.
Po úplném vytvrzení a vyformování vyfukovaného produktu se konzole otočí o 120°, aby se produkt vyjmul z formy. Není třeba sekundární ořezávání, takže stupeň automatizace a efektivita výroby jsou vysoké. Protože je láhev vyfukována z vstřikovaného předlisku, je hrdlo láhve ploché a láhev má lepší těsnicí vlastnosti, jako napříkladŘada foukacích lahví TB07.
Třetím typem je tahání a vyfukování not. Dělí se do tří kroků: vstřikování-roztahování-vyfukování.
Na rozdíl od vstřikovacího foukání s otočným stolem je vstřikovací foukání s roztažením výroba na montážní lince.
Krok 1: Uzavření preformy vstřikovací formou
Vložte předlisek vyrobený vstřikováním do vyfukovací formy
Vložte roztažnou tyč a uzavřete formu vlevo a vpravo
Krok 2: Protahování-foukání-chlazení a vyjímání z formy
Napínací tyč se podélně natahuje, zatímco pro boční natahování je skrz ni vháněn vzduch.
Chlazení a tvarování, vyjímání z formy a vyjímání produktu
Vstřikovací vyfukování je proces s nejvyšší kvalitou, přesností a cenou v procesu vyfukování.
V současné době existují dvě výrobní metody v procesu vstřikovacího vyfukování, nazývané: jednokroková metoda a dvoukroková metoda. Vstřikování a vyfukování se provádějí společně v jednokrokové metodě a oba kroky se provádějí nezávisle v dvoukrokové metodě.
Ve srovnání s dvoustupňovou metodou se jednostupňová metoda provádí v jednostupňovém zařízení od surovin až po hotový výrobek. Výrobní proces je jednoduchý a není povolen žádný sekundární ohřev, takže spotřeba energie je nižší.
Dvoustupňová metoda vyžaduje nejprve vstřikování předlisku a poté sekundární zpracování na vyfukovacím stroji. Vyfukování vyžaduje sekundární ohřev ochlazeného předlisku, takže spotřeba energie je vysoká.
Většina informací pochází z dodavatelského řetězce kosmetiky CiE.
Čas zveřejnění: 29. prosince 2021
