Die Formgebungsverfahren für Kunststoffverpackungsmaterialien in der Kosmetikindustrie lassen sich im Wesentlichen in zwei Kategorien unterteilen: Spritzgießen und Blasformen.
Spritzgießen
Was ist das Spritzgießverfahren?
Spritzgießen ist ein Verfahren, bei dem Kunststoff erhitzt und plastifiziert wird (Erhitzen und Schmelzen zu einer Flüssigkeit, Plastizität). Anschließend wird er unter Druck in einen geschlossenen Formraum eingespritzt, wo er abkühlt und aushärtet. So entsteht ein Produkt mit der Form der Form. Das Verfahren eignet sich für die Massenproduktion von Teilen mit komplexen Formen.
Merkmale des Spritzgießverfahrens:
1. Hohe Produktionsgeschwindigkeit, hohe Effizienz, hoher Automatisierungsgrad.
2. Das Produkt zeichnet sich durch hohe Präzision aus, und die optischen Abweichungen sind sehr gering.
3. Fähigkeit zur Herstellung von Teilen mit komplexen Formen
4. Hohe Formkosten
Die meisten unsererAirless-Flasche, doppelwandige Lotionflaschewerden im Spritzgussverfahren hergestellt.
Blasformen
Merkmale des Blasformverfahrens:
Das Blasformverfahren, das auf dem traditionellen Glasbläserverfahren basiert, nutzt Druckluft mit einem bestimmten Druck, um den Vorformling (einen halbfertigen, rohrförmigen Kunststoffkörper) in der Form aufzublasen und abzukühlen. So entstehen Hohlkörper. Das Verfahren eignet sich für die Massenproduktion von hohlen Kunststoffbehältern.
Was sind die Merkmale des Blasformverfahrens?
1. Einfaches Produktionsverfahren, hohe Produktionseffizienz und Automatisierung
2. Geringe Maßgenauigkeit
3. Es gibt bestimmte Einschränkungen hinsichtlich der Form des Produkts.
4. Niedrige Formkosten
Je nach Produktionsschritt und -prozess kann das Blasformen in drei Typen unterteilt werden: Extrusionsblasformen, Spritzblasformen und Spritzstreckblasformen.
Der erste Schritt ist das Pressen und Blasen. Wie der Name schon sagt, besteht das Extrusionsblasverfahren aus zwei Hauptschritten: Extrusion und Blasformen.
Der erste Schritt besteht darin, den Vorformling-Verschluss zu extrudieren.Die Extrusionsvorrichtung presst weiter, um einen hohlen röhrenförmigen Vorformling zu formen.Sobald der Vorformling auf eine vorgegebene Länge extrudiert ist, wird die Oberseite des Vorformlings auf eine für ein einzelnes Stück geeignete Länge abgeschnitten und die Formen auf der linken und rechten Seite werden geschlossen.
Der zweite Schritt, die Luftzufuhr-Trimmung.Durch den Dorn wird Druckluft in den Vorformling eingespritzt, um ihn aufzublasen.Der Vorformling klebt eng an der Innenwand der Form, kühlt ab und erhält seine Form. Anschließend wird das Produkt aus der Form entnommen und ein zweiter Beschnitt durchgeführt.Die Kosten für Extrusions- und Blasformanlagen sowie Formen sind relativ niedrig, und auch die Produktionskosten sind relativ niedrig.
Allerdings kommt es während des Produktionsprozesses zu Gratbildung, sodass die Flaschenmündung und der Flaschenboden maschinell oder manuell beschnitten werden müssen. Manchmal muss die Flaschenmündung auch poliert und beschnitten werden.
Extrusionsblasgeformte Kunststoffflaschen weisen am Boden eine Trennlinie (eine längliche Erhebung) auf, und die Flaschenöffnung ist rau und nicht glatt, wodurch bei einigen die Gefahr des Auslaufens von Flüssigkeit besteht. Solche Flaschen werden üblicherweise aus PE-Material hergestellt und finden Verwendung in Kosmetikprodukten wie Schaumflaschen, Körperlotionen, Shampoos und Spülungen.
Die zweite Art ist das Spritzblasverfahren, das aus zwei Hauptschritten besteht: Spritzblasformen.
Schritt 1: Vorformling-Spritzgießformverschluss.
Mithilfe des Spritzgießverfahrens wird ein Bodenformteil hergestellt, und die Konsole dreht sich um 120° zum Blasformgelenk.
Die Form wird geschlossen, und Druckluft wird durch die Dornporen in den Vorformling zum Blasformen eingeleitet.
Schritt 2: Vorformling aufblasen, abkühlen und entformen.
Nachdem das blasgeformte Produkt vollständig ausgehärtet und geformt ist, dreht sich die Konsole um 120°, um das Produkt zu entformen. Ein Nachbearbeiten ist nicht erforderlich, wodurch der Automatisierungsgrad und die Produktionseffizienz hoch sind. Da die Flasche aus einem spritzgegossenen Vorformling geblasen wird, ist die Flaschenöffnung flach und die Flasche weist bessere Dichtungseigenschaften auf.TB07 Blasflaschenserie.
Die dritte Methode ist das Ziehen und Blasen von Noten. Sie gliedert sich in drei Schritte: Spritzgießen, Strecken und Blasformen.
Im Gegensatz zum Drehtisch-Spritzblasverfahren handelt es sich beim Spritzstreckblasverfahren um eine Fließbandproduktion.
Schritt 1: Vorformling-Spritzgießformverschluss
Legen Sie die durch Spritzguss hergestellte Vorform in die Blasform.
Setzen Sie den Streckstab ein und schließen Sie die Form links und rechts.
Schritt 2: Dehnen, Blasen, Abkühlen und Entformen
Der Streckstab wird in Längsrichtung gedehnt, während zur seitlichen Dehnung Luft durch den Streckstab eingeblasen wird.
Abkühlen und Formen, Entformen und Herausnehmen des Produkts
Das Spritzstreckblasverfahren bietet die höchste Qualität, Präzision und die günstigsten Kosten beim Blasformverfahren.
Aktuell gibt es zwei Produktionsverfahren beim Spritzstreckblasverfahren: das Einstufenverfahren und das Zweistufenverfahren. Beim Einstufenverfahren werden Spritzgießen und Blasformen gleichzeitig durchgeführt, beim Zweistufenverfahren erfolgen die beiden Schritte unabhängig voneinander.
Im Vergleich zum zweistufigen Verfahren wird beim einstufigen Verfahren der gesamte Prozess von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt in einer einzigen Anlage durchgeführt. Der Produktionsprozess ist einfach und eine zusätzliche Erwärmung ist nicht zulässig, wodurch der Energieverbrauch geringer ist.
Das zweistufige Verfahren erfordert zunächst das Einspritzen der Vorformlinge und anschließend die Weiterverarbeitung auf der Blasformmaschine. Beim Blasformen muss der abgekühlte Vorformling erneut erwärmt werden, wodurch ein hoher Energieverbrauch entsteht.
Die meisten Informationen stammen aus der CiE-Schönheitslieferkette.
Veröffentlichungsdatum: 29. Dezember 2021
