It proses fan it foarmjen fan plestik ferpakkingsmateriaal yn 'e kosmetyske yndustry is benammen ferdield yn twa kategoryen: ynjeksjefoarmjen en blaasfoarmjen.
Ynjeksjefoarmjen
Wat is it ynjeksjefoarmproses?
Ynjeksjefoarmjen is in proses fan it ferwaarmjen en plastifisearjen fan it plestik (ferwaarmjen en smelten ta in floeistof, plastisiteit), en dan it tapassen fan druk om it yn in sletten malromte te spuiten, wêrtroch it yn 'e mal ôfkuolje en stollje kin, om in produkt te produsearjen mei deselde foarm as de mal. It is geskikt foar massaproduksje fan ûnderdielen mei komplekse foarmen.
Karakteristiken fan ynjeksjefoarmproses:
1. Snelle produksjesnelheid, hege effisjinsje, hege mjitte fan operaasjeautomatisearring
2. It produkt hat hege presyzje, en de uterlikflater is tige lyts
3. Yn steat om ûnderdielen mei komplekse foarmen te produsearjen
4. Hege skimmelkosten
De measte fan úsloftleaze flesse, dûbelwandige lotionflessewurde produsearre troch ynjeksjeproses.
Blaasfoarmjen
Eigenskippen fan it blaasfoarmproses:
Mei lessen út it tradisjonele glêsblazeproses brûkt blaasfoarmjen komprimearre lucht mei in bepaalde druk om de foarfoarm (healôfmakke buisfoarmige plestik lichem) yn 'e mal op te blazen en te koelen ta in foarmjouwingsproses foar holle produkten. It is geskikt foar massaproduksje fan holle plestik konteners.
Wat binne de skaaimerken fan it blaasfoarmproses?
1. Ienfâldige produksjemetoade, hege produksjeeffisjinsje en automatisearring
2. Lege dimensjonele krektens
3. Der binne bepaalde beheiningen oangeande de foarm fan it produkt
4. Lege skimmelkosten
Neffens ferskate produksjestappen en prosessen kin blaasfoarmjen wurde ferdield yn trije soarten: ekstruzjeblazen, ynjeksjeblazen en ynjeksjestretchblazen.
De earste is drukken en blazen. Lykas de namme al seit, hat ekstruzjeblazen twa haadstappen: ekstruzje en blaasfoarmjen.
De earste stap is it extrudearjen fan 'e parison-malsluting.It ekstrusje-apparaat bliuwt te drukken om in holle buisfoarmige parison te foarmjen.As de parison ta in foarôf bepaalde lingte extrudearre is, wurdt de boppekant fan 'e parison ôfsnien ta in lingte dy't geskikt is foar ien stik, en de mallen oan 'e lofter- en rjochterkant wurde sluten.
De twadde stap, loftynfiering-trimmen.Komprimearre lucht wurdt troch de doorn yn 'e foarfoarm spuite om op te blazen.De parison hechtet nau oan 'e binnenmuorre fan' e mal om ôf te koelen en te foarmjen, en it produkt wurdt út 'e mal helle, en it twadde trimmen wurdt útfierd.De kosten fan ekstruzje- en blaasapparatuer en mallen binne relatyf leech, en de produksjekosten binne ek relatyf leech.
Lykwols, tidens it produksjeproses komt der flikkerjen foar, en de mûning en ûnderkant fan 'e flesse moatte meganysk of mei de hân ôfsnien wurde, en soms moat de mûning fan 'e flesse gepolijst en ôfsnien wurde.
Ekstrusje-blaasfoarme plestik flessen hawwe in skiedingsline (in lineêre útsteksel) oan 'e ûnderkant, en de mûning fan 'e flesse is rûch en net glêd, sadat guon it risiko hawwe op floeistoflekkage. Sokke flessen binne meastentiids makke fan PE-materiaal en wurde brûkt yn kosmetyske produkten lykas skomflessen, lichemslotions, shampoos en conditioners.
It twadde type is ynjeksjeblazen, dat twa haadstappen hat: ynjeksjeblazefoarmjen.
Stap 1: Foarfoarmje de sluting fan 'e ynjeksjefoarm.
Brûk it ynjeksjefoarmproses om in ûnderste parison te produsearjen, en de konsole draait 120 ° ten opsichte fan 'e blaasfoarmferbining.
De mal wurdt sletten, en komprimearre lucht wurdt yn 'e parison ynfierd troch de doornpoaren foar blaasfoarmjen.
Stap 2: Foarfoarmje ynflaasje-koeling en ûntfoarmjen.
Nei't it blaasfoarmige produkt folslein útharde en foarme is, draait de konsole 120° om it produkt út 'e foarm te heljen. Gjin twadde trimmen is nedich, sadat de graad fan automatisearring en produksjeeffisjinsje heech binne. Omdat de flesse út in ynjeksjefoarmige parison blaasd wurdt, is de mûning fan 'e flesse flak en hat de flesse bettere ôfslutingseigenskippen, lykas deTB07 blaasflesse-searje.
It tredde type is it lûken en blazen fan noaten. It is ferdield yn trije stappen: ynjeksje-strekken-blaasfoarmjen.
Oars as it draaitafeltype ynjeksjeblazen, is ynjeksjestretchblazen in produksjeline.
Stap 1: Foarfoarmje ynjeksjefoarmsluting
Set de troch ynjeksje produsearre foarfoarm yn 'e blaasfoarm
Stek de stretchstang yn en slút de mal links en rjochts
Stap 2: Stretching-Blowing-Cooling en demolding
De strekstang wurdt yn 'e lingterjochting útrekt, wylst loft troch de strekstang ynjektearre wurdt foar laterale útrekkening
Koelje en foarmjaan, ûntfoarmjen en it produkt derút helje
Ynjeksje-stretchblazen is dejinge mei de heechste kwaliteit, presyzje en kosten yn it blaasfoarmproses.
Op it stuit binne der twa produksjemetoaden yn it ynjeksje-stretchblazeproses, neamd: ienstapmetoade en twastapmetoade. Ynjeksjefoarmjen en blaasfoarmjen wurde tegearre foltôge yn in ienstapmetoade, en de twa stappen wurde ûnôfhinklik foltôge as in twastapmetoade.
Yn ferliking mei de twastapmetoade wurdt de ienstapmetoade foltôge yn ienstapapparatuer fan 'e grûnstoffen oant it ôfmakke produkt. It produksjeproses is ienfâldich en gjin sekundêre ferwaarming is tastien, sadat it enerzjyferbrûk leger is.
De twastapsmetoade fereasket earst ynjeksje fan 'e foarfoarm, en dan sekundêre ferwurking op 'e blaasfoarmmasine. Blaasfoarmjen fereasket sekundêre ferwaarming fan 'e ôfkuolle foarfoarm, sadat it enerzjyferbrûk heech is.
It meastepart fan 'e ynformaasje komt fan 'e CiE-skientme-leveringsketen
Pleatsingstiid: 29 desimber 2021
