O proceso de moldeo de materiais de envasado de plástico na industria cosmética divídese principalmente en dúas categorías: moldeo por inxección e moldeo por soplado.
Moldeo por inxección
Cal é o proceso de moldeo por inxección?
O moldeo por inxección é un proceso de quecemento e plastificación do plástico (quecemento e fusión nun fluído, plasticidade) e, a continuación, aplicación de presión para inxectalo nun espazo pechado do molde, o que permite que arrefríe e solidifique no molde para producir un produto coa mesma forma que o molde. É axeitado para a produción en masa de pezas con formas complexas.
Características do proceso de moldeo por inxección:
1. Alta velocidade de produción, alta eficiencia, alto grao de automatización da operación
2. O produto ten alta precisión e o erro de aparencia é moi pequeno
3. Capaz de producir pezas con formas complexas
4. Alto custo do molde
A maioría dos nososbotella sen aire, botella de loción de dobre paredeprodúcense mediante un proceso de inxección.
Moldeo por soplado
Características do proceso de moldeo por soplado:
A partir das leccións do proceso tradicional de soprado de vidro, o moldeo por soprado utiliza aire comprimido cunha certa presión para inflar e arrefriar a preforma (corpo tubular de plástico semiacabado) no molde nun proceso de moldeo para produtos ocos. É axeitado para a produción en masa de envases de plástico ocos.
Cales son as características do proceso de moldeo por soplado?
1. Método de produción sinxelo, alta eficiencia de produción e automatización
2. Baixa precisión dimensional
3. Existen certas restricións sobre a forma do produto
4. Baixo custo do molde
Segundo as diferentes etapas e procesos de produción, o moldeo por soplado pódese dividir en tres tipos: soplado por extrusión, soplado por inxección e soplado por estiramento por inxección.
O primeiro é a compresión e o soprado. Como o nome indica, a extrusión e o soprado teñen dous pasos principais: a extrusión e o moldeo por soprado.
O primeiro paso é extruir o peche do molde parison.O dispositivo de extrusión continúa a comprimir para formar un parison tubular oco.Cando o parison se extrúe a unha lonxitude predeterminada, a parte superior do parison córtase a unha lonxitude axeitada para unha soa peza e os moldes dos lados esquerdo e dereito péchanse.
O segundo paso, introdución de aire: recorte.Inxéctase aire comprimido na preforma a través do mandril para inflala.O parison adhírese firmemente á parede interior do molde para arrefriar e dar forma, e o produto retírase do molde e realízase o segundo recorte.O custo dos equipos e moldes de extrusión e soprado é relativamente baixo, e o custo de produción tamén é relativamente baixo.
Non obstante, durante o proceso de produción prodúcese un flasheo e a boca e o fondo da botella deben recortarse mecanicamente ou manualmente, e ás veces é necesario pulir e recortar a boca da botella.
As botellas de plástico moldeadas por extrusión e sopro teñen unha liña de separación (unha protuberancia lineal) na parte inferior e a boca da botella é rugosa e non lisa, polo que algunhas teñen o risco de fugas de líquido. Estas botellas adoitan estar feitas de material PE e utilízanse en cosméticos como botellas de escuma, locións corporais, champús e acondicionadores.
O segundo tipo é a inxección-soplado, que ten dous pasos principais: o moldeo por inxección-soplado.
Paso 1: Preformar o peche do molde de inxección.
Usa o proceso de moldeo por inxección para producir un parison con fondo e a consola xira 120° con respecto á unión de moldeo por soplado.
Péchase o molde e introdúcese aire comprimido no parison a través dos poros do mandril para o moldeo por soplado.
Paso 2: Realizar o inflado, arrefriamento e desmoldeo.
Despois de que o produto moldeado por soprado estea completamente curado e moldeado, a consola xira 120° para desmoldar o produto. Non é necesario un recorte secundario, polo que o grao de automatización e a eficiencia da produción son altos. Debido a que a botella se sopra a partir dun parison moldeado por inxección, a boca da botella é plana e a botella ten mellores propiedades de selado, como aSerie de botellas de soprado TB07.
O terceiro tipo é o moldeo por estiramento e soprado de billetes. Divídese en tres pasos: inxección-estiramento-moldeo por soprado.
A diferenza do tipo de inxección-soplado con plataforma xiratoria, o inxección-soplado por estiramento é unha produción en cadea de montaxe.
Paso 1: Peche do molde de inxección da preforma
Introduza a preforma producida por inxección no molde de soprado
Introduza a vara de estiramento e peche o molde á esquerda e á dereita
Paso 2: Estiramento-soplado-arrefriamento e desmoldeo
A vara de estiramento estírase lonxitudinalmente, mentres que se inxecta aire a través da vara de estiramento para o estiramento lateral
Arrefriamento e conformado, desmoldeo e retirada do produto
O inxección-estirado-soplado é o que presenta a maior calidade, precisión e custo no proceso de moldeo por soplado.
Na actualidade, existen dous métodos de produción no proceso de inxección-estirado-soplado, chamados: método dun paso e método de dous pasos. O moldeo por inxección e o moldeo por soplado realízanse xuntos nun método dun paso, e os dous pasos realízanse de forma independente como un método de dous pasos.
En comparación co método de dous pasos, o método dun só paso realízase en equipos dun só paso desde as materias primas ata o produto acabado. O proceso de produción é sinxelo e non se permite quecemento secundario, polo que o consumo de enerxía é menor.
O método en dous pasos require primeiro a inxección da preforma e, a continuación, o procesamento secundario na máquina de moldeo por soplado. O moldeo por soplado require un quecemento secundario da preforma arrefriada, polo que o consumo de enerxía é elevado.
A maior parte da información provén da cadea de subministración de beleza CiE
Data de publicación: 29 de decembro de 2021
