મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાથી લઈને કોસ્મેટિક પ્લાસ્ટિક બોટલ કેવી રીતે બનાવવી તે જોવા સુધી

કોસ્મેટિક્સ ઉદ્યોગમાં પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ મટિરિયલ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે બે શ્રેણીઓમાં વહેંચાયેલી છે: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને બ્લો મોલ્ડિંગ.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા શું છે?

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ પ્લાસ્ટિકને ગરમ કરવાની અને પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવાની પ્રક્રિયા છે (ગરમી અને પીગળીને પ્રવાહી, પ્લાસ્ટિસિટીમાં રૂપાંતરિત થાય છે), અને પછી તેને બંધ મોલ્ડ જગ્યામાં ઇન્જેક્ટ કરવા માટે દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે, જેનાથી તે ઠંડુ થાય છે અને ઘાટમાં ઘન બને છે, જેનાથી ઘાટ જેવા જ આકારનું ઉત્પાદન થાય છે. તે જટિલ આકાર ધરાવતા ભાગોના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ:

1. ઝડપી ઉત્પાદન ગતિ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓપરેશન ઓટોમેશન

2. ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ છે, અને દેખાવમાં ભૂલ ખૂબ જ નાની છે.

3. જટિલ આકારવાળા ભાગો ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ

4. ઉચ્ચ મોલ્ડ ખર્ચ

આપણા મોટાભાગનાહવા વગરની બોટલ, ડબલ-વોલ લોશન બોટલઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે.

બ્લો મોલ્ડિંગ

બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ:

પરંપરાગત કાચ ફૂંકવાની પ્રક્રિયામાંથી શીખ લઈને, બ્લો મોલ્ડિંગ ચોક્કસ દબાણ સાથે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડમાં પ્રીફોર્મ (અર્ધ-તૈયાર ટ્યુબ્યુલર પ્લાસ્ટિક બોડી) ને હોલો ઉત્પાદનો માટે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ફુલાવવા અને ઠંડુ કરવા માટે કરે છે. તે હોલો પ્લાસ્ટિક કન્ટેનરના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની વિશેષતાઓ શું છે?

1. સરળ ઉત્પાદન પદ્ધતિ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઓટોમેશન

2. ઓછી પરિમાણીય ચોકસાઈ

3. ઉત્પાદનના આકાર પર ચોક્કસ નિયંત્રણો છે

4. ઓછી મોલ્ડ કિંમત

વિવિધ ઉત્પાદન પગલાં અને પ્રક્રિયાઓ અનુસાર, બ્લો મોલ્ડિંગને ત્રણ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: એક્સટ્રુઝન બ્લોઇંગ, ઇન્જેક્શન બ્લોઇંગ અને ઇન્જેક્શન સ્ટ્રેચ બ્લોઇંગ.

પહેલું છે સ્ક્વિઝિંગ અને બ્લોઇંગ. નામ સૂચવે છે તેમ, એક્સટ્રુઝન બ્લોમાં બે મુખ્ય પગલાં છે: એક્સટ્રુઝન અને બ્લો મોલ્ડિંગ.

પહેલું પગલું પેરિસન-મોલ્ડ ક્લોઝરને બહાર કાઢવાનું છે.એક્સટ્રુઝન ડિવાઇસ હોલો ટ્યુબ્યુલર પેરિસન બનાવવા માટે સ્ક્વિઝ કરવાનું ચાલુ રાખે છે.જ્યારે પેરિસનને પૂર્વનિર્ધારિત લંબાઈ સુધી બહાર કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે પેરિસનનો ટોચનો ભાગ એક ટુકડા માટે યોગ્ય લંબાઈ સુધી કાપવામાં આવે છે, અને ડાબી અને જમણી બાજુના મોલ્ડ બંધ કરવામાં આવે છે.

બીજું પગલું, હવા પરિચય-ટ્રીમિંગ.કોમ્પ્રેસ્ડ હવાને મેન્ડ્રેલ દ્વારા પ્રીફોર્મમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે જેથી તે ફૂલે.પેરિસન ઠંડુ થવા અને આકાર આપવા માટે ઘાટની અંદરની દિવાલ સાથે નજીકથી વળગી રહે છે, અને ઉત્પાદનને ઘાટમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે, અને બીજી ટ્રિમિંગ કરવામાં આવે છે.એક્સટ્રુઝન અને બ્લોઇંગ સાધનો અને મોલ્ડનો ખર્ચ પ્રમાણમાં ઓછો છે, અને ઉત્પાદન ખર્ચ પણ પ્રમાણમાં ઓછો છે.

જોકે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ફ્લેશિંગ થાય છે, અને બોટલના મોં અને તળિયાને યાંત્રિક રીતે અથવા મેન્યુઅલી ટ્રિમ કરવાની જરૂર પડે છે, અને ક્યારેક બોટલના મોંને પોલિશ અને ટ્રિમ કરવાની જરૂર પડે છે.

એક્સટ્રુઝન-બ્લો મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક બોટલોમાં તળિયે એક વિભાજન રેખા (રેખીય પ્રોટ્રુઝન) હોય છે, અને બોટલનું મુખ ખરબચડું અને સુંવાળું નથી, તેથી કેટલીક બોટલોમાં પ્રવાહી લીકેજ થવાનું જોખમ રહેલું છે. આવી બોટલો સામાન્ય રીતે PE મટિરિયલથી બનેલી હોય છે અને તેનો ઉપયોગ ફોમ બોટલ, બોડી લોશન, શેમ્પૂ અને કન્ડિશનર જેવા સૌંદર્ય પ્રસાધનોમાં થાય છે.

બીજો પ્રકાર ઇન્જેક્શન બ્લોઇંગ છે, જેમાં બે મુખ્ય પગલાં છે: ઇન્જેક્શન-બ્લો મોલ્ડિંગ.

પગલું ૧: ઇન્જેક્શન-મોલ્ડ ક્લોઝરનું પ્રીફોર્મ બનાવો.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને બોટમ પેરિસન બનાવો, અને કન્સોલ બ્લો મોલ્ડિંગ લિંક પર 120° ફરે છે.

ઘાટ બંધ થાય છે, અને બ્લો મોલ્ડિંગ માટે મેન્ડ્રેલ છિદ્રો દ્વારા સંકુચિત હવા પેરિસનમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.

પગલું 2: ફુગાવો-ઠંડક અને ડિમોલ્ડિંગને પૂર્વ-નિર્માણ કરો.

બ્લો-મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ સંપૂર્ણપણે ક્યોર અને મોલ્ડ થયા પછી, કન્સોલ પ્રોડક્ટને ડિમોલ્ડ કરવા માટે 120° ફરે છે. ગૌણ ટ્રિમિંગની જરૂર નથી, તેથી ઓટોમેશન અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાની ડિગ્રી ઊંચી છે. કારણ કે બોટલ ઇન્જેક્શન-મોલ્ડેડ પેરિસનથી ફૂંકવામાં આવે છે, બોટલનું મોં સપાટ છે અને બોટલમાં વધુ સારી સીલિંગ ગુણધર્મો છે, જેમ કેTB07 બ્લોઇંગ બોટલ શ્રેણી.

ત્રીજો પ્રકાર નોટ ખેંચવાનો અને ફૂંકવાનો છે. તે ત્રણ તબક્કામાં વહેંચાયેલું છે: ઇન્જેક્શન-સ્ટ્રેચિંગ-બ્લો મોલ્ડિંગ.

ટર્નટેબલ પ્રકારના ઇન્જેક્શન બ્લોઇંગથી અલગ, ઇન્જેક્શન સ્ટ્રેચ બ્લોઇંગ એ એસેમ્બલી લાઇન ઉત્પાદન છે.

પગલું ૧: ઇન્જેક્શન-મોલ્ડ ક્લોઝરનું પ્રીફોર્મ

ઇન્જેક્શન દ્વારા ઉત્પાદિત પ્રીફોર્મને બ્લો મોલ્ડમાં મૂકો.

સ્ટ્રેચ રોડ દાખલ કરો અને મોલ્ડને ડાબે અને જમણે બંધ કરો.

પગલું 2: સ્ટ્રેચિંગ-બ્લોઇંગ-કૂલિંગ અને ડિમોલ્ડિંગ

સ્ટ્રેચિંગ સળિયાને રેખાંશિક રીતે ખેંચવામાં આવે છે, જ્યારે બાજુના સ્ટ્રેચિંગ માટે સ્ટ્રેચિંગ સળિયા દ્વારા હવા ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.

ઉત્પાદનને ઠંડુ કરવું અને આકાર આપવો, ડિમોલ્ડ કરવું અને બહાર કાઢવું

ઇન્જેક્શન સ્ટ્રેચ બ્લોઇંગ એ બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચતમ ગુણવત્તા, ચોકસાઇ અને ખર્ચ ધરાવતું સાધન છે.

હાલમાં, ઇન્જેક્શન સ્ટ્રેચ બ્લોઇંગ પ્રક્રિયામાં બે ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ છે, જેને એક-પગલાની પદ્ધતિ અને બે-પગલાની પદ્ધતિ કહેવામાં આવે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને બ્લો મોલ્ડિંગ એક-પગલાની પદ્ધતિમાં એકસાથે પૂર્ણ થાય છે, અને બે પગલાં બે-પગલાની પદ્ધતિ તરીકે સ્વતંત્ર રીતે પૂર્ણ થાય છે.

બે-પગલાની પદ્ધતિની તુલનામાં, એક-પગલાની પદ્ધતિ કાચા માલથી લઈને તૈયાર ઉત્પાદન સુધી એક-પગલાના સાધનોમાં પૂર્ણ થાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સરળ છે અને કોઈ ગૌણ ગરમીની મંજૂરી નથી, તેથી ઉર્જાનો વપરાશ ઓછો છે.

બે-પગલાની પદ્ધતિમાં પહેલા પ્રીફોર્મ ઇન્જેક્શન અને પછી બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન પર સેકન્ડરી પ્રોસેસિંગની જરૂર પડે છે. બ્લો મોલ્ડિંગ માટે કૂલ્ડ પ્રીફોર્મને સેકન્ડરી હીટિંગની જરૂર પડે છે, તેથી ઉર્જાનો વપરાશ વધારે હોય છે.

મોટાભાગની માહિતી CiE બ્યુટી સપ્લાય ચેઇનમાંથી આવે છે.