Cov txheej txheem molding khoom siv yas hauv kev lag luam tshuaj pleev ib ce feem ntau yog muab faib ua ob pawg: kev txhaj tshuaj molding thiab tshuab molding.
Kev Txhaj Tshuaj Molding
Cov txheej txheem txhaj tshuaj molding yog dab tsi?
Kev txhaj tshuaj molding yog ib qho txheej txheem ntawm kev ua kom sov thiab ua kom cov yas (ua kom sov thiab yaj ua kua, plasticity), thiab tom qab ntawd siv lub zog los txhaj rau hauv qhov chaw pwm kaw, cia nws txias thiab khov hauv pwm, kom tsim tau cov khoom uas muaj tib lub duab li pwm. Nws yog qhov tsim nyog rau kev tsim khoom ntau ntawm cov khoom uas muaj cov duab nyuaj.
Cov yam ntxwv ntawm kev txhaj tshuaj molding txheej txheem:
1. Kev ceev ceev ntawm kev tsim khoom, kev ua haujlwm siab, qib siab ntawm kev ua haujlwm automation
2. Cov khoom muaj qhov tseeb siab, thiab qhov yuam kev zoo li me me heev
3. Muaj peev xwm tsim cov khoom uas muaj cov duab sib txawv
4. Tus nqi pwm siab
Feem ntau ntawm peb covlub raj mis tsis muaj cua, ob chav phab ntsa tshuaj pleev ib ce raj misyog tsim los ntawm cov txheej txheem txhaj tshuaj.
Tshuab pwm
Cov yam ntxwv ntawm cov txheej txheem molding:
Los ntawm kev siv cov txheej txheem tshuab iav ib txwm muaj, kev siv cua tshuab pwm siv cua compressed nrog qee qhov siab los ua kom lub preform (lub cev yas semi-finished tubular) hauv pwm txias thiab ua rau cov khoom khoob. Nws yog qhov tsim nyog rau kev tsim cov thawv yas khoob ntau.
Cov yam ntxwv ntawm cov txheej txheem tshuab molding yog dab tsi?
1. Txoj kev tsim khoom yooj yim, kev ua haujlwm siab thiab kev siv tshuab
2. Qhov tseeb ntawm qhov ntev tsawg
3. Muaj qee qhov kev txwv rau cov duab ntawm cov khoom
4. Tus nqi pwm tsawg
Raws li cov kauj ruam thiab cov txheej txheem ntau lawm, tshuab molding tuaj yeem muab faib ua peb hom: extrusion blowing, txhaj tshuaj molding, thiab txhaj tshuaj stretch blowing.
Thawj qhov yog nias thiab tshuab. Raws li lub npe qhia, extrusion tshuab muaj ob kauj ruam tseem ceeb: extrusion thiab tshuab molding.
Kauj ruam thawj zaug yog extrude lub parison-mold kaw.Lub cuab yeej extrusion txuas ntxiv mus nias kom tsim tau ib lub parison tubular hollow.Thaum lub parison raug extruded mus rau qhov ntev uas tau teem tseg, sab saum toj ntawm lub parison raug txiav mus rau qhov ntev uas haum rau ib daim, thiab cov pwm ntawm sab laug thiab sab xis raug kaw.
Kauj ruam thib ob, kev taw qhia huab cua-txiav.Cov cua compressed raug txhaj rau hauv qhov preform los ntawm lub mandrel kom inflate.Lub parison lo rau ntawm phab ntsa sab hauv ntawm lub pwm kom txias thiab ua kom zoo nkauj, thiab cov khoom raug tshem tawm ntawm lub pwm, thiab qhov kev txiav thib ob raug ua tiav.Tus nqi ntawm cov khoom siv extrusion thiab tshuab thiab pwm yog qhov tsawg, thiab tus nqi tsim khoom kuj tseem qis.
Txawm li cas los xij, qhov ci ntsa iab tshwm sim thaum lub sijhawm tsim khoom, thiab lub qhov ncauj thiab hauv qab ntawm lub raj mis yuav tsum tau txiav los ntawm tshuab lossis manually, thiab qee zaum lub qhov ncauj ntawm lub raj mis yuav tsum tau polished thiab txiav.
Cov fwj yas uas raug extrusion-blow molded muaj ib txoj kab sib cais (ib txoj kab tawm) nyob rau hauv qab, thiab lub qhov ncauj ntawm lub raj mis yog ntxhib thiab tsis du, yog li qee qhov muaj kev pheej hmoo ntawm cov kua xau. Cov fwj no feem ntau yog ua los ntawm cov khoom PE thiab siv rau hauv cov tshuaj pleev ib ce xws li cov fwj ua npuas ncauj, cov tshuaj pleev ib ce, cov tshuaj zawv plaub hau thiab cov tshuaj pleev ib ce.
Hom thib ob yog kev txhaj tshuaj, uas muaj ob kauj ruam tseem ceeb: kev txhaj tshuaj-tshuab molding.
Kauj Ruam 1: Ua kom tiav qhov kev txhaj tshuaj pwm kaw.
Siv cov txheej txheem txhaj tshuaj molding los tsim cov parison hauv qab, thiab lub console tig 120 ° mus rau qhov txuas molding.
Lub pwm raug kaw, thiab cua compressed raug nkag mus rau hauv parison los ntawm lub mandrel pores rau tshuab molding.
Kauj Ruam 2: Ua ntej inflation-cooling thiab demoulding.
Tom qab cov khoom siv tshuab pwm tau kho thiab pwm tiav lawm, lub console tig 120 ° los rhuav cov khoom. Tsis tas yuav tsum tau txiav theem ob, yog li qib ntawm kev ua haujlwm tsis siv neeg thiab kev ua haujlwm zoo yog siab. Vim tias lub raj mis raug tshuab los ntawm kev txhaj tshuaj pwm, lub qhov ncauj ntawm lub raj mis yog tiaj tus thiab lub raj mis muaj cov khoom sib khi zoo dua, xws liTB07 tshuab raj mis series.
Hom thib peb yog rub ntawv thiab tshuab. Nws muab faib ua peb kauj ruam: txhaj tshuaj-ncab-tshuab molding.
Txawv ntawm hom tshuab txhaj tshuaj turntable, tshuab ncab txhaj tshuaj yog kev tsim kab sib dhos.
Kauj Ruam 1: Preform txhaj tshuaj pwm kaw
Muab cov preform uas tsim los ntawm kev txhaj tshuaj rau hauv lub pwm tshuab
Ntxig tus pas nrig thiab kaw lub pwm sab laug thiab sab xis
Kauj Ruam 2: Ncab-Tshuab-Txias thiab rhuav tshem
Tus pas nrig ncab yog ncab ntev, thaum cua raug txhaj los ntawm tus pas nrig ncab rau kev ncab sab.
Txias thiab ua kom zoo nkauj, rhuav tshem thiab tshem tawm cov khoom
Kev txhaj tshuaj ncab tshuab yog qhov zoo tshaj plaws, raug thiab tus nqi hauv cov txheej txheem tshuab molding.
Tam sim no, muaj ob txoj kev tsim khoom hauv cov txheej txheem txhaj tshuaj ncab, hu ua: ib kauj ruam thiab ob kauj ruam. Kev txhaj tshuaj molding thiab tshuab molding ua tiav ua ke hauv ib kauj ruam, thiab ob kauj ruam ua tiav ywj pheej ua ob kauj ruam.
Piv nrog rau txoj kev ob kauj ruam, txoj kev ib kauj ruam yog ua tiav hauv cov khoom siv ib kauj ruam los ntawm cov khoom siv raw mus rau cov khoom tiav. Cov txheej txheem ntau lawm yog yooj yim thiab tsis muaj cua sov thib ob raug tso cai, yog li kev siv hluav taws xob qis dua.
Txoj kev ua ob kauj ruam yuav tsum tau txhaj tshuaj ua ntej, thiab tom qab ntawd ua tiav theem ob ntawm lub tshuab pwm. Kev pwm pwm yuav tsum tau ua kom sov theem ob ntawm lub pwm txias, yog li siv hluav taws xob ntau.
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Lub sijhawm tshaj tawm: Lub Kaum Ob Hlis-29-2021
