A fröccsöntési folyamattól kezdve a kozmetikai műanyag palackok készítésének folyamatáig

A kozmetikai iparban a műanyag csomagolóanyagok öntési folyamata főként két kategóriába sorolható: fröccsöntés és fúvás.

Fröccsöntés

Mi a fröccsöntési folyamat?

A fröccsöntés egy olyan eljárás, amelynek során a műanyagot felmelegítik és lágyítják (folyadékká olvasztják, képlékenyé teszik), majd nyomás alkalmazásával egy zárt formatérbe fecskendezik, lehetővé téve a formában való lehűlést és megszilárdulást, így a forma alakú termék jön létre. Alkalmas összetett alakú alkatrészek tömeggyártására.

Befecskendezési folyamat

A fröccsöntési folyamat jellemzői:

1. Gyors gyártási sebesség, nagy hatékonyság, magas fokú automatizálás

2. A termék nagy pontosságú, és a megjelenési hiba nagyon kicsi

3. Képes összetett alakú alkatrészeket előállítani

4. Magas penészköltség

A legtöbbünklégmentes palack, dupla falú testápoló palackbefecskendezési eljárással állítják elő.

Fúvással formázás

A fúvásos öntési eljárás jellemzői:

A hagyományos üvegfúvásos eljárásból merítve a tanulságokat, a fúvásos formázás bizonyos nyomású sűrített levegőt használ az előgyártmány (félkész műanyag cső alakú test) felfújására és lehűtésére a formában, így üreges termékek formázhatók. Alkalmas üreges műanyag tartályok tömeggyártására.

Fújási folyamat

Milyen jellemzői vannak a fúvásos öntési eljárásnak?

1. Egyszerű gyártási módszer, magas termelési hatékonyság és automatizálás

2. Alacsony méretpontosság

3. A termék alakjára vonatkozóan bizonyos korlátozások vannak

4. Alacsony penészköltség

A különböző gyártási lépések és folyamatok szerint a fúvás három típusra osztható: extrudálásos fúvás, fröccsöntés és fröccsöntés-nyújtásos fúvás.

Az első a sajtolás és fúvás. Ahogy a neve is sugallja, az extrudálásos fúvásnak két fő lépése van: az extrudálás és a fúvás.

Az első lépés a parison-forma lezárásának extrudálása.Az extrudáló eszköz továbbra is összenyomódik, hogy üreges, cső alakú parisont képezzen.Amikor a parisont egy előre meghatározott hosszúságúra extrudálják, a parison tetejét egyetlen darabhoz megfelelő hosszúságúra vágják, és a bal és jobb oldalon lévő formákat bezárják.

1. fújási stílus

A második lépés, a levegő bevezetése-szabályozása.Sűrített levegőt fecskendeznek az előformába a tüskén keresztül a felfújáshoz.A parison szorosan tapad a forma belső falához, hogy lehűljön és formálódjon, majd a terméket kiveszik a formából, és elvégzik a második vágást.Az extrudáló és fúvó berendezések és formák költsége viszonylag alacsony, és a gyártási költség is viszonylag alacsony.

A gyártási folyamat során azonban villanás keletkezik, és a palack száját és alját mechanikusan vagy kézzel kell levágni, és néha a palack száját polírozni és le kell vágni.

2. fújási stílus

Az extrudálással fújt műanyag palackok alján elválasztó vonal (egyenes kiemelkedés) található, a palack szája pedig érdes és nem sima, így némelyiknél fennáll a folyadék szivárgásának veszélye. Az ilyen palackok általában PE anyagból készülnek, és kozmetikumokban, például habpalackokban, testápolókban, samponokban és balzsamokban használják őket.

A második típus a fröccsfúvás, amelynek két fő lépése van: a fröccsöntés.

1. lépés: Fröccsöntő forma lezárásának előkészítése.

A fröccsöntési eljárással egy aljú parisont hoz létre, és a konzol 120°-kal elfordul a fúvóformázó összekötőhöz képest.

A formát lezárják, és sűrített levegőt vezetnek a formába a tüske pórusain keresztül a fúvásos formázáshoz.

2. lépés: Előkészítse az inflációs hűtést és a formából való kivételt.

Miután a fúvott termék teljesen kikeményedett és megformázódott, a konzol 120°-kal elfordul a termék kiszedéséhez. Nincs szükség utólagos vágásra, így az automatizálás mértéke és a termelési hatékonyság magas. Mivel a palackot fröccsöntött darabból fújják, a palack szája lapos, és a palack jobb tömítő tulajdonságokkal rendelkezik, például aTB07 fújópalack sorozat.

A harmadik típus a hanghúzás és -fúvás. Három lépésre oszlik: fröccsöntés-nyújtás-fúvás.

A forgóasztalos fröccsfúvástól eltérően a fröccsfúvásos nyújtásos fúvás egy összeszerelő soros gyártás.

1. lépés: Fröccsöntő forma lezárásának előformázása

Helyezze a fröccsöntéssel előállított előformát a fúvóformába

Helyezze be a nyújtórudat, és zárja be a formát balra és jobbra

2. lépés: Nyújtás-fújás-hűtés és formából való kivétel

A nyújtórudat hosszirányban nyújtják, miközben a nyújtórúdon keresztül levegőt fecskendeznek az oldalirányú nyújtás érdekében.

A termék lehűtése és formázása, a forma eltávolítása és kivétele

A fröccsöntési nyújtásos fúvás a legmagasabb minőségű, precíziós és költséghatékony eljárás a fúvásos eljárásban.

Jelenleg kétféle gyártási módszer létezik a fröccsöntéses nyújtásos fúvásos eljárásban, az úgynevezett egylépéses módszer és a kétlépéses módszer. A fröccsöntést és a fúvóformázást együttesen, egylépéses módszerként, a két lépést pedig külön-külön, kétlépéses módszerként hajtják végre.

A kétlépéses módszerrel összehasonlítva az egylépéses módszer egylépéses berendezésben valósul meg a nyersanyagoktól a késztermékig. A gyártási folyamat egyszerű, és nincs megengedett utófűtés, így az energiafogyasztás alacsonyabb.

A kétlépéses módszer először az előforma befecskendezését, majd a fúvógépen történő másodlagos feldolgozást igényel. A fúvóformázás a lehűtött előforma másodlagos melegítését igényli, így az energiafogyasztás magas.

 

Az információk nagy része a CiE szépségápolási ellátási láncából származik.


Közzététel ideje: 2021. dec. 29.