Ձուլման գործընթացից մինչև կոսմետիկ պլաստիկ շշերի պատրաստման եղանակը

Կոսմետիկայի արդյունաբերության մեջ պլաստիկ փաթեթավորման նյութերի ձուլման գործընթացը հիմնականում բաժանվում է երկու կատեգորիայի՝ ներարկման ձուլում և փչման ձուլում:

ներարկման ձուլում

Ի՞նչ է ներարկման ձուլման գործընթացը:

Ներարկման ձուլումը պլաստիկի տաքացման և պլաստիկացման գործընթաց է (տաքացում և հեղուկի մեջ հալեցում, պլաստիկություն), որից հետո ճնշում գործադրելով այն ներարկում է փակ ձուլվածքի տարածքի մեջ, թույլ տալով, որ այն սառչի և պնդանա ձուլվածքում՝ ստանալով ձուլվածքի նույն ձևը ունեցող արտադրանք։ Այն հարմար է բարդ ձևեր ունեցող մասերի զանգվածային արտադրության համար։

Ներարկման ձուլման գործընթացի բնութագրերը.

1. Արագ արտադրության արագություն, բարձր արդյունավետություն, շահագործման ավտոմատացման բարձր աստիճան

2. Արտադրանքն ունի բարձր ճշգրտություն, և տեսքի սխալը շատ փոքր է

3. Կարող է արտադրել բարդ ձևերի մասեր

4. Բարձր կաղապարի արժեքը

Մեր մեծ մասըօդազուրկ շիշ, կրկնակի պատերով լոսյոնի շիշարտադրվում են ներարկման գործընթացով։

Փչովի ձուլվածք

Փչովի ձուլման գործընթացի բնութագրերը.

Ավանդական ապակու փչման գործընթացից դասեր քաղելով՝ փչման ձուլման գործընթացում սեղմված օդը որոշակի ճնշման տակ օգտագործվում է նախաձևը (կիսապատրաստված խողովակավոր պլաստիկ մարմին) կաղապարի մեջ փչելու և սառեցնելու համար՝ խոռոչավոր արտադրանքի ձուլման գործընթացի մեջ։ Այն հարմար է խոռոչ պլաստիկ տարաների զանգվածային արտադրության համար։

Որո՞նք են փչովի ձուլման գործընթացի առանձնահատկությունները:

1. Պարզ արտադրական մեթոդ, բարձր արտադրական արդյունավետություն և ավտոմատացում

2. Ցածր չափողական ճշգրտություն

3. Արտադրանքի ձևի վերաբերյալ կան որոշակի սահմանափակումներ

4. Կաղապարի ցածր գին

Ըստ տարբեր արտադրական քայլերի և գործընթացների, փչման ձուլումը կարելի է բաժանել երեք տեսակի՝ էքստրուզիոն փչում, ներարկման փչում և ներարկման ձգման փչում:

Առաջինը սեղմումն ու փչումն է: Ինչպես անունն է հուշում, էքստրուզիան փչելը բաղկացած է երկու հիմնական փուլից՝ էքստրուզիա և փչող ձուլվածք:

Առաջին քայլը պարիսոն-ձուլվածքի փակման արտամղումն է:Էքստրուզիոն սարքը շարունակում է սեղմվել՝ առաջացնելով խոռոչ խողովակաձև պարիսոն։Երբ պարիսոնը արտամղվում է նախապես որոշված ​​երկարության, պարիսոնի վերին մասը կտրվում է մեկ կտորի համար հարմար երկարության, և ձախ և աջ կողմերի կաղապարները փակվում են։

Երկրորդ քայլը՝ օդի ներմուծում-կտրում։Սեղմված օդը ներարկվում է նախաձևի մեջ մանդրելի միջոցով՝ փչելու համար։Պարիսոնը սերտորեն կպչում է կաղապարի ներքին պատին՝ սառչելու և ձևավորելու համար, որից հետո արտադրանքը հանվում է կաղապարից, և կատարվում է երկրորդ կտրումը։Էքստրուզիայի և փչման սարքավորումների և կաղապարների արժեքը համեմատաբար ցածր է, և արտադրության արժեքը նույնպես համեմատաբար ցածր է:

Սակայն, արտադրության ընթացքում տեղի է ունենում փայլեցում, և շշի բերանն ​​ու հատակը պետք է կտրվեն մեխանիկորեն կամ ձեռքով, իսկ երբեմն շշի բերանը պետք է փայլեցվի և կտրվի։

Էքստրուզիոն-փչող ձուլվածքով պատրաստված պլաստիկե շշերը ներքևի մասում ունեն բաժանման գիծ (գծային ելուստ), իսկ շշի բերանը կոպիտ է և ոչ հարթ, ուստի որոշներում հեղուկի արտահոսքի վտանգ կա։ Նման շշերը սովորաբար պատրաստված են պոլիէթիլենային նյութից և օգտագործվում են կոսմետիկայի մեջ, ինչպիսիք են փրփուրե շշերը, մարմնի լոսյոնները, շամպունները և կոնդիցիոներները։

Երկրորդ տեսակը ներարկման փչումն է, որն ունի երկու հիմնական քայլ՝ ներարկման-փչման ձուլում:

Քայլ 1. Նախապես ձևավորեք ներարկման կաղապարի փակումը։

Օգտագործեք ներարկման ձուլման գործընթացը՝ հատակով պարիսոն ստանալու համար, և կոնսոլը պտտվում է 120°-ով փչման ձուլման օղակի նկատմամբ։

Ձևը փակվում է, և սեղմված օդը ներմուծվում է պարիզոնի մեջ մանդրելի ծակոտիների միջով՝ փչող ձուլման համար։

Քայլ 2. Նախապես կատարել փչում-սառեցում և կաղապարից հանում:

Փչող ձուլվածքի ամբողջական կարծրացումից և ձուլումից հետո, կոնսոլը պտտվում է 120°-ով՝ արտադրանքը ձուլելուց հանելու համար։ Երկրորդական կտրման կարիք չկա, ուստի ավտոմատացման աստիճանը և արտադրության արդյունավետությունը բարձր են։ Քանի որ շիշը փչվում է ներարկման ձուլվածքից, շշի բերանը հարթ է, և շիշն ունի ավելի լավ կնքման հատկություններ, ինչպիսիք են՝TB07 փչող շշերի շարք.

Երրորդ տեսակը նոտաների քաշումն ու փչումն է։ Այն բաժանված է երեք քայլի՝ ներարկում-ձգում-փչում։

Ի տարբերություն պտտվող սկավառակով ներարկման փչման տեսակի, ներարկման ձգման փչումը հավաքման գծի արտադրություն է:

Քայլ 1. Նախապես ձևավորել ներարկման կաղապարի փակումը

Ներարկման միջոցով ստացված նախաձևը դրեք փչող կաղապարի մեջ

Տեղադրեք ձգվող ձողը և փակեք կաղապարը ձախ և աջ

Քայլ 2. Ձգում-փչում-սառեցնում և կաղապարից հանում

Ձգվող ձողը երկայնականորեն ձգվում է, մինչդեռ օդը ներարկվում է ձգվող ձողի միջով՝ կողմնային ձգման համար։

Արտադրանքի սառեցում և ձևավորում, կաղապարից հանում և հանում

Ներարկման ձգման փչումը փչման ձուլման գործընթացում ամենաբարձր որակը, ճշգրտությունը և արժեքը ունի։

Ներկայումս ներարկման և ձգման փչման գործընթացում կան երկու արտադրական մեթոդներ՝ մեկ քայլով և երկ քայլով։ Ներարկման և փչման ձուլումն իրականացվում է միասին՝ մեկ քայլով, իսկ երկու քայլերն էլ իրականացվում են անկախ՝ երկ քայլով։

Երկփուլ մեթոդի համեմատ, մեկփուլ մեթոդն իրականացվում է մեկփուլ սարքավորումներով՝ հումքից մինչև պատրաստի արտադրանք։ Արտադրական գործընթացը պարզ է, և երկրորդային տաքացում թույլատրված չէ, ուստի էներգիայի սպառումն ավելի ցածր է։

Երկփուլ մեթոդը պահանջում է նախ նախաձևի ներարկում, ապա երկրորդային մշակում փչող ձուլման մեքենայի վրա: Փչող ձուլումը պահանջում է սառեցված նախաձևի երկրորդային տաքացում, ուստի էներգիայի սպառումը բարձր է:

Տեղեկատվության մեծ մասը գալիս է CiE գեղեցկության մատակարարման շղթայից։