Dari Proses Pencetakan hingga Cara Membuat Botol Plastik Kosmetik

Proses pencetakan bahan kemasan plastik dalam industri kosmetik pada dasarnya terbagi menjadi dua kategori: pencetakan injeksi dan pencetakan tiup.

Pencetakan Injeksi

Apa itu proses pencetakan injeksi?

Pencetakan injeksi adalah proses pemanasan dan plastisasi plastik (pemanasan dan peleburan menjadi cairan, plastisitas), kemudian menerapkan tekanan untuk menyuntikkannya ke dalam ruang cetakan tertutup, membiarkannya mendingin dan mengeras di dalam cetakan, untuk menghasilkan produk dengan bentuk yang sama seperti cetakan. Proses ini cocok untuk produksi massal komponen dengan bentuk yang kompleks.

Karakteristik proses pencetakan injeksi:

1. Kecepatan produksi yang cepat, efisiensi tinggi, tingkat otomatisasi operasi yang tinggi.

2. Produk ini memiliki presisi tinggi, dan kesalahan tampilannya sangat kecil.

3. Mampu memproduksi komponen dengan bentuk yang kompleks.

4. Biaya cetakan yang tinggi

Sebagian besar dari kitabotol tanpa udara, botol lotion berdinding gandadiproduksi melalui proses injeksi.

Cetakan tiup

Karakteristik proses pencetakan tiup:

Mengambil pelajaran dari proses peniupan kaca tradisional, pencetakan tiup menggunakan udara bertekanan tertentu untuk mengembang dan mendinginkan preform (badan plastik berbentuk tabung setengah jadi) di dalam cetakan menjadi proses pencetakan untuk produk berongga. Metode ini cocok untuk produksi massal wadah plastik berongga.

Apa saja karakteristik dari proses pencetakan tiup (blow molding)?

1. Metode produksi sederhana, efisiensi produksi tinggi, dan otomatisasi.

2. Akurasi dimensi rendah

3. Terdapat batasan tertentu pada bentuk produk.

4. Biaya cetakan rendah

Berdasarkan tahapan dan proses produksi yang berbeda, pencetakan tiup dapat dibagi menjadi tiga jenis: pencetakan tiup ekstrusi, pencetakan tiup injeksi, dan pencetakan tiup injeksi peregangan.

Yang pertama adalah pemerasan dan peniupan. Sesuai namanya, ekstrusi tiup memiliki dua langkah utama: ekstrusi dan pencetakan tiup.

Langkah pertama adalah mengekstrusi penutup cetakan parison.Alat ekstrusi terus menekan untuk membentuk parison berbentuk tabung berongga.Ketika parison diekstrusi hingga panjang yang telah ditentukan, bagian atas parison dipotong hingga panjang yang sesuai untuk satu bagian, dan cetakan di sisi kiri dan kanan ditutup.

Langkah kedua, pemasukan udara dan pemangkasan.Udara bertekanan disuntikkan ke dalam preform melalui mandrel untuk mengembangkannya.Parison menempel erat pada dinding bagian dalam cetakan untuk mendinginkan dan membentuknya, kemudian produk dikeluarkan dari cetakan, dan pemangkasan kedua dilakukan.Biaya peralatan ekstrusi dan peniupan serta cetakan relatif rendah, dan biaya produksinya juga relatif rendah.

Namun, pembentukan lapisan tipis terjadi selama proses produksi, dan bagian mulut serta dasar botol perlu dipangkas secara mekanis atau manual, dan terkadang bagian mulut botol perlu dipoles dan dipangkas.

Botol plastik hasil ekstrusi-tiup memiliki garis pemisah (tonjolan linier) di bagian bawah, dan mulut botolnya kasar dan tidak halus, sehingga beberapa di antaranya berisiko bocor cairan. Botol seperti ini biasanya terbuat dari bahan PE dan digunakan dalam produk kosmetik seperti botol busa, losion tubuh, sampo, dan kondisioner.

Jenis kedua adalah pencetakan injeksi tiup, yang memiliki dua langkah utama: pencetakan injeksi tiup.

Langkah 1: Lakukan penutupan cetakan injeksi terlebih dahulu.

Gunakan proses pencetakan injeksi untuk menghasilkan parison berdasar, dan konsol berputar 120° terhadap sambungan pencetakan tiup.

Cetakan ditutup, dan udara bertekanan dimasukkan ke dalam parison melalui pori-pori mandrel untuk proses pencetakan tiup.

Langkah 2: Lakukan pendinginan dengan inflasi dan pelepasan dari cetakan.

Setelah produk hasil cetakan tiup benar-benar mengeras dan terbentuk, konsol berputar 120° untuk melepaskan produk dari cetakan. Tidak perlu pemangkasan sekunder, sehingga tingkat otomatisasi dan efisiensi produksi tinggi. Karena botol ditiup dari parison hasil cetakan injeksi, mulut botol rata dan botol memiliki sifat penyegelan yang lebih baik, sepertiSeri botol tiup TB07.

Jenis ketiga adalah pencetakan dengan metode tarik-tiup. Metode ini dibagi menjadi tiga langkah: injeksi-peregangan-pencetakan tiup.

Berbeda dengan jenis pencetakan injeksi putar, pencetakan injeksi peregangan merupakan produksi jalur perakitan.

Langkah 1: Lakukan pra-penutupan cetakan injeksi

Masukkan preform yang dihasilkan melalui injeksi ke dalam cetakan tiup.

Masukkan batang peregang dan tutup cetakan di sisi kiri dan kanan.

Langkah 2: Peregangan-Peniupan-Pendinginan dan pelepasan dari cetakan

Batang peregang diregangkan secara memanjang, sementara udara disuntikkan melalui batang peregang untuk peregangan lateral.

Pendinginan dan pembentukan, pelepasan dari cetakan dan pengeluaran produk

Pencetakan tiup dengan metode injeksi peregangan adalah metode yang memiliki kualitas, presisi, dan biaya tertinggi dalam proses pencetakan tiup.

Saat ini, terdapat dua metode produksi dalam proses pencetakan injeksi tiup, yang disebut: metode satu langkah dan metode dua langkah. Pencetakan injeksi dan pencetakan tiup diselesaikan bersamaan dalam metode satu langkah, dan kedua langkah tersebut diselesaikan secara terpisah sebagai metode dua langkah.

Dibandingkan dengan metode dua langkah, metode satu langkah diselesaikan dalam satu peralatan mulai dari bahan baku hingga produk jadi. Proses produksinya sederhana dan tidak diperbolehkan pemanasan sekunder, sehingga konsumsi energinya lebih rendah.

Metode dua langkah ini memerlukan injeksi preform terlebih dahulu, kemudian pemrosesan sekunder pada mesin cetak tiup. Pencetakan tiup memerlukan pemanasan sekunder pada preform yang telah didinginkan, sehingga konsumsi energinya tinggi.

Sebagian besar informasi berasal dari rantai pasokan kecantikan CiE.