Proses pencetakan bahan kemasan plastik pada industri kosmetik terutama dibagi menjadi dua kategori: pencetakan injeksi dan pencetakan tiup.
Cetakan Injeksi
Apa itu proses pencetakan injeksi?
Pencetakan injeksi adalah proses pemanasan dan plastisisasi plastik (pemanasan dan pencairan menjadi cairan, plastisitas), lalu pemberian tekanan untuk menyuntikkannya ke dalam ruang cetakan tertutup, membiarkannya mendingin dan memadat di dalam cetakan, untuk menghasilkan produk dengan bentuk yang sama dengan cetakannya. Proses ini cocok untuk produksi massal komponen dengan bentuk kompleks.
Karakteristik proses cetak injeksi:
1. Kecepatan produksi cepat, efisiensi tinggi, otomatisasi operasi tingkat tinggi
2. Produk memiliki presisi tinggi, dan kesalahan tampilan sangat kecil
3. Mampu memproduksi bagian-bagian dengan bentuk yang kompleks
4. Biaya cetakan tinggi
Sebagian besar kitabotol tanpa udara, botol lotion berdinding gandadiproduksi melalui proses injeksi.
Cetakan tiup
Karakteristik proses blow molding:
Mengambil pelajaran dari proses peniupan kaca tradisional, proses cetak tiup menggunakan udara bertekanan tertentu untuk mengembang dan mendinginkan preform (badan plastik tubular setengah jadi) di dalam cetakan untuk proses pencetakan produk berongga. Proses ini cocok untuk produksi massal wadah plastik berongga.
Apa saja karakteristik proses blow molding?
1. Metode produksi sederhana, efisiensi produksi tinggi dan otomatisasi
2. Akurasi dimensi rendah
3. Ada batasan tertentu pada bentuk produk
4. Biaya cetakan rendah
Berdasarkan berbagai langkah dan proses produksi, blow molding dapat dibagi menjadi tiga jenis: blow molding ekstrusi, blow molding injeksi, dan blow molding regangan injeksi.
Yang pertama adalah pemerasan dan peniupan. Sesuai namanya, peniupan ekstrusi memiliki dua langkah utama: ekstrusi dan pencetakan tiup.
Langkah pertama adalah mengekstruksi penutup cetakan parison.Alat ekstrusi terus menekan untuk membentuk parison tubular berongga.Ketika parison diekstrusi ke panjang yang telah ditentukan, bagian atas parison dipotong ke panjang yang sesuai untuk satu bagian, dan cetakan pada sisi kiri dan kanan ditutup.
Langkah kedua, pemangkasan pemasukan udara.Udara bertekanan disuntikkan ke dalam preform melalui mandrel untuk mengembang.Parison melekat erat pada dinding bagian dalam cetakan hingga dingin dan terbentuk, lalu produk dikeluarkan dari cetakan dan dilakukan pemangkasan kedua.Biaya peralatan ekstrusi dan peniupan serta cetakan relatif rendah, dan biaya produksinya juga relatif rendah.
Namun, flashing terjadi selama proses produksi, dan mulut serta bagian bawah botol perlu dipangkas secara mekanis atau manual, dan terkadang mulut botol perlu dipoles dan dipangkas.
Botol plastik hasil ekstrusi-tiup memiliki garis pemisah (tonjolan linier) di bagian bawah, dan mulut botolnya kasar dan tidak halus, sehingga beberapa botol berisiko bocor. Botol semacam ini biasanya terbuat dari bahan PE dan digunakan dalam kosmetik seperti botol busa, losion tubuh, sampo, dan kondisioner.
Jenis kedua adalah injeksi tiup, yang memiliki dua langkah utama: pencetakan injeksi-tiup.
Langkah 1: Buat penutup cetakan injeksi.
Gunakan proses pencetakan injeksi untuk menghasilkan parison berdasar, dan konsol berputar 120° terhadap sambungan pencetakan tiup.
Cetakan ditutup, dan udara bertekanan dimasukkan ke dalam parison melalui pori-pori mandrel untuk pencetakan tiup.
Langkah 2: Lakukan pengisian-pendinginan dan pelepasan cetakan.
Setelah produk cetakan tiup benar-benar kering dan dicetak, konsol berputar 120° untuk melepaskan produk dari cetakan. Tidak diperlukan pemangkasan sekunder, sehingga tingkat otomatisasi dan efisiensi produksi tinggi. Karena botol ditiup dari parison cetakan injeksi, mulut botol menjadi rata dan botol memiliki sifat penyegelan yang lebih baik, sepertiSeri botol tiup TB07.
Jenis ketiga adalah penarikan dan peniupan not. Proses ini dibagi menjadi tiga tahap: injeksi-peregangan-peniupan.
Berbeda dengan jenis tiup injeksi putar, tiup injeksi peregangan merupakan produksi jalur perakitan.
Langkah 1: Buat penutup cetakan injeksi
Masukkan preform yang dihasilkan melalui injeksi ke dalam cetakan tiup
Masukkan batang peregangan dan tutup cetakan kiri dan kanan
Langkah 2: Peregangan-Peniupan-Pendinginan dan pelepasan cetakan
Batang peregangan diregangkan secara longitudinal, sementara udara disuntikkan melalui batang peregangan untuk peregangan lateral
Pendinginan dan pembentukan, pelepasan cetakan dan pengeluaran produk
Proses blow molding dengan injeksi stretch blowing merupakan proses yang memiliki kualitas, presisi dan biaya paling tinggi.
Saat ini, terdapat dua metode produksi dalam proses injeksi stretch blowing, yaitu: metode satu langkah dan metode dua langkah. Pencetakan injeksi dan pencetakan tiup diselesaikan bersamaan dalam metode satu langkah, dan kedua langkah tersebut diselesaikan secara terpisah sebagai metode dua langkah.
Dibandingkan dengan metode dua langkah, metode satu langkah diselesaikan dalam peralatan satu langkah, mulai dari bahan baku hingga produk jadi. Proses produksinya sederhana dan tidak memerlukan pemanasan sekunder, sehingga konsumsi energinya lebih rendah.
Metode dua langkah ini pertama-tama memerlukan injeksi preform, kemudian pemrosesan sekunder pada mesin cetak tiup. Cetak tiup membutuhkan pemanasan sekunder pada preform yang telah didinginkan, sehingga konsumsi energinya tinggi.
Sebagian besar informasi berasal dari rantai pasokan kecantikan CiE
Waktu posting: 29-Des-2021
