Frá mótunarferlinu til að sjá hvernig á að búa til snyrtivörur úr plasti

Mótunarferli plastumbúða í snyrtivöruiðnaðinum er aðallega skipt í tvo flokka: sprautumótun og blástursmótun.

Sprautumótun

Hver er sprautumótunarferlið?

Sprautusteypa er ferli þar sem plast er hitað og mýkt (upphitað og brætt í vökva, mýkt), og síðan er þrýst inn í lokað mótrými með þrýstingi, sem gerir því kleift að kólna og storkna í mótinu, til að framleiða vöru með sömu lögun og mótið. Það hentar vel til fjöldaframleiðslu á hlutum með flóknum formum.

Einkenni sprautumótunarferlis:

1. Hraður framleiðsluhraði, mikil afköst, mikil sjálfvirkni í rekstri

2. Varan hefur mikla nákvæmni og útlitsvillan er mjög lítil

3. Geta framleitt hluti með flóknum formum

4. Hár kostnaður við myglu

Flestir okkarloftlaus flaska, tvöfaldur veggur húðkremsflaskaeru framleidd með sprautuferli.

Blástursmótun

Einkenni blástursmótunarferlis:

Með því að draga lærdóm af hefðbundinni glerblástursaðferð notar blástursmótun þrýstiloft með ákveðnum þrýstingi til að blása upp og kæla forformið (hálfklárað rörlaga plasthluta) í mótinu í mótunarferli fyrir holar vörur. Það er hentugt fyrir fjöldaframleiðslu á holum plastílátum.

Hver eru einkenni blástursmótunarferlisins?

1. Einföld framleiðsluaðferð, mikil framleiðsluhagkvæmni og sjálfvirkni

2. Lítil víddarnákvæmni

3. Það eru ákveðnar takmarkanir á lögun vörunnar

4. Lágur kostnaður við myglu

Samkvæmt mismunandi framleiðsluskrefum og ferlum má skipta blástursmótun í þrjár gerðir: útdráttarblástur, sprautublástur og spraututeygjublástur.

Fyrsta skrefið er að kreista og blása. Eins og nafnið gefur til kynna hefur útpressunarblástur tvö megin skref: útpressun og blástursmótun.

Fyrsta skrefið er að pressa út lokunina fyrir parison-mótið.Útpressunartækið heldur áfram að kreista til að mynda holt rörlaga parison.Þegar formið hefur verið pressað út í fyrirfram ákveðna lengd er efri hluti formiðs skorinn í lengd sem hentar fyrir eitt stykki og mótin vinstra og hægra megin eru lokuð.

Annað skrefið, loftinnleiðsla-snyrting.Þjappað loft er sprautað inn í forformið í gegnum dorninn til að blása það upp.Formið festist þétt við innri vegg mótsins til að kólna og móta, og afurðin er tekin úr mótinu og önnur snyrting framkvæmd.Kostnaður við útdráttar- og blástursbúnað og mót er tiltölulega lágur og framleiðslukostnaðurinn er einnig tiltölulega lágur.

Hins vegar á sér stað blikk á meðan framleiðsluferlinu stendur og þarf að snyrta opið og botn flöskunnar vélrænt eða handvirkt, og stundum þarf að pússa og snyrta opið á flöskunni.

Plastflöskur úr plasti sem eru mótaðar með útblástursblástur eru með skillínu (línulega útskot) neðst og opið á flöskunni er hrjúft og ekki slétt, þannig að sumar flöskurnar eru í hættu á leka. Slíkar flöskur eru venjulega úr PE-efni og eru notaðar í snyrtivörur eins og froðuflöskur, líkamsáburð, sjampó og hárnæringu.

Önnur gerðin er sprautublástur, sem hefur tvö meginskref: sprautublástursmótun.

Skref 1: Formótið lokun sprautumótsins.

Notið sprautumótunarferlið til að framleiða botnformaðan formið og stjórnborðið snýst um 120° miðað við blástursmótunartengilinn.

Mótið er lokað og þrýstilofti er leitt inn í formið í gegnum götin á dorninum til blástursmótunar.

Skref 2: Formótið, kælið og takið úr mótinu.

Eftir að blásið efnið er alveg hert og mótað snýst stjórnborðið um 120° til að taka efnið úr mótinu. Engin þörf er á að snyrta það aftur, þannig að sjálfvirkni og framleiðsluhagkvæmni eru mikil. Þar sem flaskan er blásin úr sprautumótuðu formi er opið á flöskunni flatt og flaskan hefur betri þéttieiginleika, svo sem...TB07 blástursflöskuröð.

Þriðja gerðin er nótnatökur og blástur. Hún skiptist í þrjú skref: sprautu-teygju-blástursmótun.

Ólíkt snúningsborðsgerð sprautublásturs er sprautublástur með teygjuframleiðslu samsetningarlínu.

Skref 1: Forsmíða lokun sprautumóts

Setjið forformið sem framleitt er með innspýtingu í blástursmótið

Setjið teygjustöngina inn og lokið mótinu til vinstri og hægri

Skref 2: Teygja-blástur-kæling og afmótun

Teygjustöngin er teygð langsum, en lofti er sprautað í gegnum teygjustöngina fyrir teygju til hliðar.

Kæling og mótun, afmótun og úttaka vörunnar

Sprautublástur er sú aðferð sem býður upp á mesta gæði, nákvæmni og kostnað í blástursmótunarferlinu.

Sem stendur eru tvær framleiðsluaðferðir í sprautu- og teygjublástursferlinu, kallaðar eins þreps aðferð og tveggja þreps aðferð. Sprautusteypa og blástursteypa eru framkvæmd saman í einu þrepi aðferð, og tvö skrefin eru framkvæmd hvort í sínu lagi í tveggja þrepa aðferð.

Í samanburði við tveggja þrepa aðferðina er eins þreps aðferðin framkvæmd í eins þreps búnaði frá hráefni til fullunninnar vöru. Framleiðsluferlið er einfalt og engin auka upphitun er leyfð, þannig að orkunotkunin er minni.

Tveggja þrepa aðferðin krefst fyrst innspýtingar á forforminu og síðan framhaldsvinnslu í blástursmótunarvélinni. Blástursmótun krefst framhaldshitunar á kældu forforminu, þannig að orkunotkunin er mikil.

Flestar upplýsingarnar koma frá framboðskeðju CiE fyrir snyrtivörur