Il processo di stampaggio dei materiali di imballaggio in plastica nel settore cosmetico si divide principalmente in due categorie: stampaggio a iniezione e stampaggio a soffiaggio.
Stampaggio a iniezione
In cosa consiste il processo di stampaggio a iniezione?
Lo stampaggio a iniezione è un processo di riscaldamento e plastificazione della plastica (riscaldamento e fusione in un fluido, plasticità), seguito dall'applicazione di pressione per iniettarla in uno spazio chiuso dello stampo, lasciandola raffreddare e solidificare nello stampo, per produrre un prodotto con la stessa forma dello stampo. È adatto alla produzione in serie di componenti con forme complesse.
Caratteristiche del processo di stampaggio a iniezione:
1. Alta velocità di produzione, alta efficienza, alto grado di automazione operativa
2. Il prodotto ha un'elevata precisione e l'errore di aspetto è molto piccolo
3. In grado di produrre parti con forme complesse
4. Elevato costo dello stampo
La maggior parte dei nostribottiglia airless, flacone di lozione a doppia paretesono prodotti mediante processo di iniezione.
stampaggio a soffiaggio
Caratteristiche del processo di stampaggio a soffiaggio:
Ispirandosi al tradizionale processo di soffiaggio del vetro, lo stampaggio a soffiaggio utilizza aria compressa a una certa pressione per gonfiare e raffreddare la preforma (corpo tubolare semilavorato in plastica) nello stampo, realizzando così un processo di stampaggio per prodotti cavi. È adatto alla produzione in serie di contenitori cavi in plastica.
Quali sono le caratteristiche del processo di stampaggio per soffiaggio?
1. Metodo di produzione semplice, elevata efficienza produttiva e automazione
2. Bassa precisione dimensionale
3. Esistono alcune restrizioni sulla forma del prodotto
4. Basso costo dello stampo
In base alle diverse fasi e ai processi di produzione, lo stampaggio a soffiaggio può essere suddiviso in tre tipologie: estrusione-soffiaggio, iniezione-soffiaggio e iniezione-stiro-soffiaggio.
Il primo è la compressione e il soffiaggio. Come suggerisce il nome, l'estrusione e soffiaggio si compone di due fasi principali: estrusione e stampaggio a soffiaggio.
Il primo passaggio consiste nell'estrusione della chiusura dello stampo parison.Il dispositivo di estrusione continua a comprimere per formare un parison tubolare cavo.Una volta estruso il parison a una lunghezza predeterminata, la parte superiore del parison viene tagliata a una lunghezza adatta per un singolo pezzo e gli stampi sui lati sinistro e destro vengono chiusi.
Il secondo passaggio è l'introduzione dell'aria e la sua rifinitura.L'aria compressa viene iniettata nella preforma attraverso il mandrino per gonfiarla.Il parison aderisce strettamente alla parete interna dello stampo per raffreddarsi e modellarsi, quindi il prodotto viene rimosso dallo stampo e viene eseguita la seconda rifilatura.Il costo delle attrezzature e degli stampi per estrusione e soffiaggio è relativamente basso, così come lo è il costo di produzione.
Tuttavia, durante il processo di produzione si verificano delle sbavature e la bocca e il fondo della bottiglia devono essere rifiniti meccanicamente o manualmente; talvolta, la bocca della bottiglia deve essere lucidata e rifinita.
I flaconi di plastica stampati per estrusione-soffiaggio presentano una linea di separazione (una sporgenza lineare) sul fondo e la bocca del flacone è ruvida e non liscia, quindi alcuni presentano il rischio di perdite di liquido. Questi flaconi sono solitamente realizzati in PE e vengono utilizzati nei cosmetici come flaconi di schiuma, lozioni per il corpo, shampoo e balsami.
Il secondo tipo è lo stampaggio a iniezione e consiste in due fasi principali: stampaggio a iniezione-soffiaggio.
Fase 1: Preformare la chiusura dello stampo a iniezione.
Utilizzare il processo di stampaggio a iniezione per produrre un parison con fondo, e la console ruota di 120° rispetto al collegamento di stampaggio a soffiaggio.
Lo stampo viene chiuso e l'aria compressa viene introdotta nel parison attraverso i pori del mandrino per lo stampaggio a soffiaggio.
Fase 2: Gonfiaggio, raffreddamento e sformatura della preforma.
Una volta che il prodotto soffiato è completamente polimerizzato e stampato, la console ruota di 120° per sformarlo. Non è necessaria alcuna rifilatura secondaria, quindi il grado di automazione e l'efficienza produttiva sono elevati. Poiché la bottiglia viene soffiata da una parison stampata a iniezione, la bocca della bottiglia è piatta e la bottiglia presenta migliori proprietà di tenuta, comeSerie di bottiglie soffiatrici TB07.
Il terzo tipo è l'estrazione e il soffiaggio delle note. Si divide in tre fasi: iniezione-stiro-soffiaggio.
A differenza del tipo di soffiaggio a iniezione con tavola girevole, il soffiaggio a iniezione e stiramento è una produzione in linea di assemblaggio.
Fase 1: Preformare la chiusura dello stampo a iniezione
Inserire la preforma prodotta tramite iniezione nello stampo per soffiaggio
Inserire l'asta di stiramento e chiudere lo stampo a sinistra e a destra
Fase 2: Stiramento-Soffiaggio-Raffreddamento e sformatura
L'asta di stiramento viene stirata longitudinalmente, mentre l'aria viene iniettata attraverso l'asta di stiramento per lo stiramento laterale
Raffreddamento e formatura, sformatura ed estrazione del prodotto
Lo stiro-soffiaggio a iniezione è quello che garantisce la massima qualità, precisione e costo nel processo di stampaggio a soffiaggio.
Attualmente, esistono due metodi di produzione nel processo di iniezione-stiro-soffiaggio, denominati: metodo a una fase e metodo a due fasi. Lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a soffiaggio vengono eseguiti insieme nel metodo a una fase, mentre i due passaggi vengono eseguiti indipendentemente nel metodo a due fasi.
Rispetto al metodo a due fasi, il metodo a una fase prevede l'utilizzo di un'unica attrezzatura, dalle materie prime al prodotto finito. Il processo produttivo è semplice e non prevede il riscaldamento secondario, con conseguente riduzione del consumo energetico.
Il metodo in due fasi richiede prima l'iniezione della preforma e poi la lavorazione secondaria nella macchina per stampaggio a soffiaggio. Lo stampaggio a soffiaggio richiede il riscaldamento secondario della preforma raffreddata, quindi il consumo energetico è elevato.
La maggior parte delle informazioni proviene dalla filiera della bellezza CiE
Data di pubblicazione: 29-12-2021
