מתהליך היציקה ועד כיצד לייצר בקבוקי פלסטיק קוסמטיים

תהליך יציקת חומרי אריזות פלסטיק בתעשיית הקוסמטיקה מחולק בעיקר לשתי קטגוריות: יציקה בהזרקה ויציקה בניפוח.

הזרקת דפוס

מהו תהליך הזרקת הזרקה?

הזרקת פלסטיק הוא תהליך של חימום ופלסטיזציה של הפלסטיק (חימום והתכה לנוזל, פלסטיות), ולאחר מכן הפעלת לחץ להזרקתו לחלל תבנית סגור, המאפשר לו להתקרר ולהתמצק בתבנית, כדי לייצר מוצר בעל צורה זהה לתבנית. הוא מתאים לייצור המוני של חלקים בעלי צורות מורכבות.

מאפייני תהליך הזרקה:

1. מהירות ייצור מהירה, יעילות גבוהה, רמה גבוהה של אוטומציה של תפעול

2. למוצר דיוק גבוה, ושגיאת המראה קטנה מאוד

3. מסוגל לייצר חלקים בעלי צורות מורכבות

4. עלות עובש גבוהה

רוב שלנובקבוק ללא אוויר, בקבוק קרם בעל דופן כפולהמיוצרים בתהליך הזרקה.

יציקת ניפוח

מאפייני תהליך יציקת ניפוח:

בהתבסס על לקחים מתהליך ניפוח הזכוכית המסורתי, יציקת זכוכית משתמשת באוויר דחוס בלחץ מסוים כדי לנפח ולקרר את התבנית (גוף פלסטיק צינורי למחצה גמור) בתבנית, לתהליך יציקה למוצרים חלולים. היא מתאימה לייצור המוני של מיכלי פלסטיק חלולים.

מהם המאפיינים של תהליך הניפוח?

1. שיטת ייצור פשוטה, יעילות ייצור גבוהה ואוטומציה

2. דיוק ממדי נמוך

3. ישנן הגבלות מסוימות על צורת המוצר

4. עלות עובש נמוכה

בהתאם לשלבי ייצור ותהליכים שונים, ניתן לחלק את יציקת הנשיפה לשלושה סוגים: יציקת שחול, יציקת הזרקה וניפוח מתיחה בהזרקה.

הראשון הוא סחיטה ונשיפה. כפי שהשם מרמז, לניפוח אקסטרוזיה יש שני שלבים עיקריים: אקסטרוזיה וניפוח.

השלב הראשון הוא לייצור סגירת תבנית הפריזון.התקן השיחול ממשיך להילחץ ליצירת פריסון צינורי חלול.כאשר הפריזון מודפס לאורך קבוע מראש, החלק העליון של הפריזון נחתך לאורך המתאים לחתיכה בודדת, והתבניות בצד שמאל וימין נסגרות.

השלב השני, הכנסת אוויר-גיזום.אוויר דחוס מוזרק לתוך התבנית מראש דרך המנדרל כדי לנפח אותה.הפריזון נצמד היטב לדופן הפנימית של התבנית כדי להתקרר ולעצב, והמוצר מוסר מהתבנית, ומתבצעת החיתוך השני.עלות ציוד האקסטרוזיה והניפוח והתבניות נמוכה יחסית, וגם עלות הייצור נמוכה יחסית.

עם זאת, במהלך תהליך הייצור מתרחשת הבהוב, ויש צורך לקצץ את פתח הבקבוק ותחתיתו באופן מכני או ידני, ולפעמים יש צורך ללטש ולקצץ את פתח הבקבוק.

לבקבוקי פלסטיק המיוצרים באמצעות יציקת שיחול יש קו פרידה (בליטה ליניארית) בתחתית, ופתח הבקבוק מחוספס ולא חלק, כך שלחלקם יש סיכון לדליפת נוזלים. בקבוקים כאלה עשויים בדרך כלל מחומר PE ומשמשים בקוסמטיקה כגון בקבוקי קצף, קרמי גוף, שמפו ומרככים.

הסוג השני הוא ניפוח בהזרקה, הכולל שני שלבים עיקריים: יציקה באמצעות ניפוח בהזרקה.

שלב 1: הכנת סגירת תבנית הזרקה מראש.

השתמשו בתהליך הזרקה כדי לייצר פריסון תחתון, והקונסולה מסתובבת 120° ביחס לחוליית הניפוח.

התבנית סגורה, ואוויר דחוס מוחדר לתוך הפריסון דרך נקבוביות המנדרל לצורך עיצוב בניפוח.

שלב 2: ביצוע ניפוח-קירור והסרת התבנית.

לאחר שהמוצר היצוק בניפוח מתיישר לחלוטין ועוצב, הקונסולה מסתובבת ב-120 מעלות כדי להסיר את המוצר מהתבנית. אין צורך בחיתוך משני, כך שרמת האוטומציה ויעילות הייצור גבוהות. מכיוון שהבקבוק מנופח מפריזון יצוק בהזרקה, פתח הבקבוק שטוח ולבקבוק תכונות איטום טובות יותר, כגון...סדרת בקבוקי ניפוח TB07.

הסוג השלישי הוא משיכת תווים וניפוח. הוא מחולק לשלושה שלבים: הזרקה-מתיחה-ניפוח.

בשונה מניפוח הזרקה מסוג פטיפון, ניפוח מתיחה בהזרקה הוא ייצור בפס הרכבה.

שלב 1: יצירת סגירת תבנית הזרקה מראש

הכניסו את התבנית המיוצרת בהזרקה לתבנית הניפוח

הכנס את מוט המתיחה וסגור את התבנית ימינה ושמאלה

שלב 2: מתיחה-ניפוח-קירור והסרת התבנית

מוט המתיחה נמתח לאורכו, בעוד שאוויר מוזרק דרך מוט המתיחה למתיחה צידית

קירור ועיצוב, פירוק והוצאת המוצר

ניפוח מתיחה בהזרקה הוא בעל האיכות, הדיוק והעלות הגבוהים ביותר בתהליך יציקת הניפוח.

כיום, ישנן שתי שיטות ייצור בתהליך הזרקת מתיחה, הנקראות: שיטת שלב אחד ושיטת שני שלבים. יציקת הזרקה ויציקת ניפוח מבוצעות יחד בשיטת שלב אחד, ושני השלבים מבוצעים בנפרד בשיטת שני שלבים.

בהשוואה לשיטה הדו-שלבית, שיטת השלב החד-שלבית מבוצעת בציוד שלב אחד, החל מחומרי הגלם ועד למוצר המוגמר. תהליך הייצור פשוט ואינו מותר חימום משני, כך שצריכת האנרגיה נמוכה יותר.

השיטה הדו-שלבית דורשת תחילה הזרקת תבנית מקדימה, ולאחר מכן עיבוד משני במכונת הניפוח. יציקת הניפוח דורשת חימום משני של התבנית המקוררת, ולכן צריכת האנרגיה גבוהה.

רוב המידע מגיע משרשרת האספקה ​​של מוצרי היופי של CiE