ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು ಎಂದು ನೋಡಿ

ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ (ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವುದು ದ್ರವ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ), ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಅಚ್ಚಿನ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚಿನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

1. ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ

2. ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ದೋಷವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

3. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

4. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ

ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದ ಬಾಟಲ್, ಎರಡು ಗೋಡೆಯ ಲೋಷನ್ ಬಾಟಲ್ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾಜಿನ ಊದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಾಠಗಳನ್ನು ಕಲಿಯುವ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ (ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಡಿ) ಅನ್ನು ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಉಬ್ಬಿಸಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?

1. ಸರಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ

2. ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ

3. ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರದ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿವೆ.

4. ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ

ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್.

ಮೊದಲನೆಯದು ಹಿಸುಕುವುದು ಮತ್ತು ಊದುವುದು. ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಲೋ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.

ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಪ್ಯಾರಿಸನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಕ್ಲೋಸರ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವು ಟೊಳ್ಳಾದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹಿಂಡುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆದಾಗ, ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಒಂದೇ ತುಂಡಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೇ ಹಂತ, ಗಾಳಿಯ ಪರಿಚಯ - ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್.ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮೂಲಕ ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನೀಡಲು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಗೋಡೆಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಚೂರನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಊದುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಿನುಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್-ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯನ್ನು (ರೇಖೀಯ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆ) ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲವು ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PE ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಬಾಡಿ ಲೋಷನ್‌ಗಳು, ಶಾಂಪೂಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಡಿಷನರ್‌ಗಳಂತಹ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯ ವಿಧವೆಂದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್, ಇದು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.

ಹಂತ 1: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ರೂಪಿಸಿ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಾಟಮ್ಡ್ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕನ್ಸೋಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲಿಂಕ್‌ಗೆ 120° ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಹಣದುಬ್ಬರ-ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ರೂಪಿಸಿ.

ಬ್ಲೋ-ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೆಡವಲು ಕನ್ಸೋಲ್ 120° ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯಕ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ನಿಂದ ಊದುವುದರಿಂದ, ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆTB07 ಊದುವ ಬಾಟಲ್ ಸರಣಿ.

ಮೂರನೆಯ ವಿಧವೆಂದರೆ ನೋಟು ಎಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಊದುವುದು. ಇದನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್-ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಊದುವಿಕೆಯ ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಊದುವಿಕೆಯು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 1: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಕ್ಲೋಸರ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ತಯಾರಿಸಿ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ.

ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಮುಚ್ಚಿ.

ಹಂತ 2: ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್-ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್-ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪಾರ್ಶ್ವ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನೀಡುವುದು, ಕೆಡವುವುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವುದು

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಒಂದು-ಹಂತದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಹಂತದ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದು-ಹಂತದ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಎರಡು-ಹಂತದ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡು-ಹಂತದ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದವರೆಗೆ ಒಂದು-ಹಂತದ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು-ಹಂತದ ವಿಧಾನವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ತಾಪನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಎರಡು-ಹಂತದ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಮೊದಲು ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ತಂಪಾಗುವ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್‌ನ ದ್ವಿತೀಯಕ ತಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯು CiE ಸೌಂದರ್ಯ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.