화장품 산업에서 플라스틱 포장재 성형 공정은 크게 사출 성형과 블로우 성형의 두 가지 범주로 나뉜다.
사출 성형
사출성형 공정이란 무엇인가요?
사출 성형은 플라스틱을 가열하여 가소화(가열하여 유체로 용융, 즉 소성)한 후, 압력을 가하여 밀폐된 금형 공간에 주입하고, 금형 내에서 냉각 및 응고시켜 금형과 동일한 형상의 제품을 생산하는 공정입니다. 복잡한 형상의 부품을 대량 생산하는 데 적합합니다.
사출성형 공정의 특징:
1. 빠른 생산 속도, 높은 효율성, 높은 수준의 운영 자동화
2. 제품의 정밀도가 높고 외관 오차가 매우 적습니다.
3. 복잡한 형상의 부품 생산 가능
4. 높은 곰팡이 비용
우리의 대부분에어리스 병, 이중벽 로션 병사출 공정을 통해 생산됩니다.
블로우 성형
블로우 성형 공정의 특징:
블로우 몰딩은 전통적인 유리 블로잉 공정에서 얻은 교훈을 바탕으로, 일정 압력의 압축 공기를 사용하여 금형 내의 프리폼(반제품 튜브형 플라스틱 본체)을 팽창 및 냉각하여 중공 제품을 만드는 성형 공정입니다. 중공 플라스틱 용기의 대량 생산에 적합합니다.
블로우 몰딩 공정의 특징은 무엇입니까?
1. 간단한 생산방식, 높은 생산효율성, 자동화
2. 치수 정확도가 낮음
3. 제품의 형태에 일정한 제한이 있습니다.
4. 낮은 금형 비용
다양한 생산 단계와 공정에 따라 블로우 몰딩은 압출 블로우, 사출 블로우, 사출 스트레치 블로우의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
첫 번째는 압착과 블로잉입니다. 이름에서 알 수 있듯이, 압출 블로잉은 압출과 블로 몰딩이라는 두 가지 주요 단계로 구성됩니다.
첫 번째 단계는 파리손 몰드 클로저를 압출하는 것입니다.압출 장치는 계속해서 압착하여 속이 빈 관형 파리슨을 형성합니다.파리손이 미리 정해진 길이로 압출되면, 파리손의 윗부분을 한 조각에 적합한 길이로 자르고, 좌우측의 금형을 닫습니다.
두 번째 단계는 공기 도입-트리밍입니다.압축 공기는 맨드렐을 통해 프리폼에 주입되어 팽창됩니다.파리손을 금형 내벽에 밀착시켜 냉각 및 성형한 후, 제품을 금형에서 꺼내 2차 트리밍을 실시한다.압출 및 분사 장비와 금형 비용이 비교적 낮고, 생산 비용도 비교적 낮습니다.
그러나 생산 과정에서 플래싱이 발생하고 병의 입구와 바닥을 기계적으로 또는 수동으로 다듬어야 하며 때로는 병의 입구를 닦고 다듬어야 합니다.
압출 블로우 성형 플라스틱 병은 바닥에 파팅 라인(선형 돌출부)이 있고, 병 입구가 매끄럽지 않고 거칠어 액체가 새어 나올 위험이 있습니다. 이러한 병은 일반적으로 PE 소재로 제작되며, 폼 병, 바디 로션, 샴푸, 컨디셔너 등 화장품에 사용됩니다.
두 번째 유형은 사출 블로우 성형으로, 사출 블로우 성형이라는 두 가지 주요 단계로 구성됩니다.
1단계: 사출 성형으로 마감을 미리 형성합니다.
사출 성형 공정을 사용하여 바닥이 있는 파리슨을 생산하고, 콘솔은 블로우 성형 링크에 대해 120° 회전합니다.
금형을 닫고, 맨드렐 기공을 통해 압축 공기를 파리손으로 주입하여 블로우 성형을 실시합니다.
2단계: 팽창-냉각 및 탈형을 실시합니다.
블로우 성형된 제품이 완전히 경화 및 성형된 후, 콘솔이 120° 회전하여 제품을 탈형합니다. 2차 트리밍이 필요 없어 자동화 수준과 생산 효율이 높습니다. 사출 성형된 패리슨에서 블로우 성형되기 때문에 병 입구가 평평하고 밀봉성이 우수합니다.TB07 블로잉 병 시리즈.
세 번째 유형은 노트 풀링(note pulling)과 블로잉(blowing)입니다. 사출-연신-블로잉 성형의 세 단계로 나뉩니다.
턴테이블 방식의 사출 성형과 달리 사출 스트레치 성형은 조립 라인에서 생산됩니다.
1단계: 사출 성형 마감을 미리 형성합니다.
사출로 생산된 프리폼을 블로우몰드에 넣어줍니다.
스트레치로드를 삽입하고 좌우로 몰드를 닫아줍니다.
2단계: 스트레칭-블로잉-냉각 및 탈형
스트레칭 막대는 세로로 늘어나고, 측면 스트레칭을 위해 스트레칭 막대를 통해 공기가 주입됩니다.
냉각 및 성형, 탈형 및 제품 꺼내기
사출 스트레치 블로우 성형은 블로우 성형 공정에서 가장 높은 품질, 정밀도, 비용을 제공하는 성형 방법입니다.
현재 사출 연신 블로우 성형 공정에는 1단계 공법과 2단계 공법의 두 가지 생산 방식이 있습니다. 1단계 공법은 사출 성형과 블로우 성형을 동시에 완료하는 공법이며, 2단계 공법은 두 공정을 독립적으로 완료하는 공법입니다.
2단계 공법에 비해 1단계 공법은 원료부터 완제품까지 1단계 설비에서 완료됩니다. 생산 공정이 간단하고 2차 가열이 필요하지 않아 에너지 소비량이 적습니다.
2단계 방식은 먼저 프리폼을 사출한 후, 블로우 성형기에서 2차 가공을 합니다. 블로우 성형은 냉각된 프리폼을 2차 가열해야 하므로 에너지 소비가 높습니다.
대부분의 정보는 CiE 뷰티 공급망에서 나옵니다.
게시 시간: 2021년 12월 29일
