화장품 산업에서 플라스틱 포장재의 성형 공정은 크게 사출 성형과 블로우 성형의 두 가지로 나뉩니다.
사출 성형
사출 성형 공정이란 무엇입니까?
사출 성형은 플라스틱을 가열하여 가소화(가열 및 용융시켜 유동성을 부여하는 과정)한 후, 밀폐된 금형 공간에 압력을 가하여 주입하고, 금형 내에서 냉각 및 경화시켜 금형 모양과 동일한 형태의 제품을 생산하는 공정입니다. 복잡한 형상의 부품을 대량 생산하는 데 적합합니다.
사출 성형 공정의 특징:
1. 빠른 생산 속도, 높은 효율성, 높은 수준의 운영 자동화
2. 이 제품은 정밀도가 높고 외관상 오차가 매우 작습니다.
3. 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있습니다.
4. 높은 금형 비용
우리 대부분은에어리스 병, 이중벽 로션 병사출 성형 공정으로 생산됩니다.
블로우 성형
블로우 성형 공정의 특징:
전통적인 유리 불기 공정에서 얻은 교훈을 바탕으로, 블로우 성형은 일정한 압력의 압축 공기를 사용하여 금형 내의 프리폼(반제품 원통형 플라스틱 본체)을 부풀리고 냉각시켜 속이 빈 제품을 성형하는 공정입니다. 이는 속이 빈 플라스틱 용기의 대량 생산에 적합합니다.
블로우 성형 공정의 특징은 무엇인가요?
1. 간편한 생산 방식, 높은 생산 효율 및 자동화
2. 낮은 치수 정확도
3. 제품의 형태에는 몇 가지 제약 사항이 있습니다.
4. 낮은 곰팡이 비용
블로우 성형은 생산 단계 및 공정에 따라 압출 블로우 성형, 사출 블로우 성형, 사출 연신 블로우 성형의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
첫 번째는 압출 및 블로우 성형입니다. 이름에서 알 수 있듯이 압출 블로우 성형은 압출과 블로우 성형이라는 두 가지 주요 단계로 구성됩니다.
첫 번째 단계는 프리폼 몰드 마감재를 압출하는 것입니다.압출 장치는 계속해서 압착하여 속이 빈 관형 프리폼을 형성합니다.프리폼이 미리 정해진 길이로 압출되면, 프리폼의 윗부분을 한 장에 적합한 길이로 절단하고 좌우측의 금형을 닫습니다.
두 번째 단계는 공기 유입 및 조절입니다.압축 공기가 맨드릴을 통해 프리폼에 주입되어 팽창됩니다.프리폼이 금형의 내벽에 밀착되어 냉각 및 성형되고, 제품이 금형에서 분리되면 2차 트리밍이 수행됩니다.압출 및 블로우 성형 장비와 금형의 비용이 비교적 저렴하기 때문에 생산 비용 또한 비교적 낮습니다.
하지만, 제조 과정에서 플래싱 현상이 발생하여 병의 입구와 바닥 부분을 기계적 또는 수작업으로 다듬어야 하며, 경우에 따라 병 입구를 연마하고 다듬어야 할 수도 있습니다.
압출 블로우 성형 플라스틱 병은 바닥에 분할선(선형 돌출부)이 있고 병 입구가 매끄럽지 않고 거칠어서 액체가 새어 나올 위험이 있습니다. 이러한 병은 일반적으로 PE 재질로 만들어지며 거품 용기, 바디 로션, 샴푸, 컨디셔너 등의 화장품에 사용됩니다.
두 번째 유형은 사출 블로우 성형으로, 사출-블로우 성형이라는 두 가지 주요 단계로 구성됩니다.
1단계: 사출 성형 마개를 미리 제작합니다.
사출 성형 공정을 사용하여 바닥이 있는 프리폼을 제작하고, 콘솔을 120° 회전시켜 블로우 성형 링크를 만듭니다.
금형이 닫히고, 블로우 성형을 위해 맨드릴의 구멍을 통해 압축 공기가 프리폼에 주입됩니다.
2단계: 팽창-냉각 및 탈형을 수행합니다.
블로우 성형 제품이 완전히 경화되고 성형되면 콘솔이 120° 회전하여 제품을 탈형합니다. 2차 트리밍이 필요 없으므로 자동화 수준과 생산 효율이 높습니다. 병은 사출 성형된 프리폼에서 블로우 성형되기 때문에 병 입구가 평평하고 밀봉성이 뛰어납니다.TB07 블로우 성형병 시리즈.
세 번째 유형은 인발 및 블로우 성형입니다. 이는 사출-연신-블로우 성형의 세 단계로 나뉩니다.
턴테이블 방식의 사출 블로우 성형과 달리, 사출 연신 블로우 성형은 조립 라인 생산 방식입니다.
1단계: 사출 성형 마개 사전 제작
사출 성형으로 생산된 프리폼을 블로우 금형에 넣습니다.
스트레치 로드를 삽입하고 금형의 좌우를 닫습니다.
2단계: 스트레칭-송풍-냉각 및 탈형
인장봉을 세로 방향으로 늘리는 동안, 가로 방향으로 늘리기 위해 인장봉을 통해 공기를 주입합니다.
냉각 및 성형, 탈형 및 제품 꺼내기
사출 연신 블로우 성형은 블로우 성형 공정 중에서 품질, 정밀도 및 비용 측면에서 가장 우수한 방식입니다.
현재 사출 연신 블로우 성형 공정에는 크게 두 가지 생산 방식이 있습니다. 바로 원스텝 방식과 투스텝 방식입니다. 원스텝 방식은 사출 성형과 블로우 성형을 동시에 진행하는 방식이고, 투스텝 방식은 두 공정을 독립적으로 진행하는 방식입니다.
2단계 공정과 비교하여 1단계 공정은 원료부터 완제품까지 모든 공정을 하나의 장비로 완료합니다. 생산 공정이 간단하고 2차 가열이 필요 없으므로 에너지 소비가 적습니다.
2단계 방식은 먼저 프리폼 사출 후 블로우 성형기에서 2차 가공을 거쳐야 합니다. 블로우 성형은 냉각된 프리폼을 2차 가열해야 하므로 에너지 소비가 높습니다.
대부분의 정보는 CiE 뷰티 공급망에서 얻은 것입니다.
게시 시간: 2021년 12월 29일
