മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് കോസ്മെറ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് കാണാൻ

സൗന്ദര്യവർദ്ധക വ്യവസായത്തിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ പ്രധാനമായും രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ എന്താണ്?

പ്ലാസ്റ്റിക് ചൂടാക്കി പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (ചൂടാക്കൽ, ഉരുക്കൽ, ഒരു ദ്രാവകം, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി), തുടർന്ന് അടച്ച അച്ചിൽ ഒരു സ്ഥലത്ത് കുത്തിവയ്ക്കാൻ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക, ഇത് അച്ചിൽ തണുപ്പിക്കാനും ദൃഢീകരിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അച്ചിന്റെ അതേ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ:

1. വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന വേഗത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പ്രവർത്തന ഓട്ടോമേഷൻ

2. ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ കാഴ്ച പിശക് വളരെ ചെറുതാണ്.

3. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും

4. ഉയർന്ന പൂപ്പൽ വില

നമ്മുടെ മിക്കതുംവായുരഹിത കുപ്പി, ഇരട്ട-ഭിത്തിയുള്ള ലോഷൻ കുപ്പികുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് ഇവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്.

ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്

ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ:

പരമ്പരാഗത ഗ്ലാസ് ബ്ലോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് പാഠങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദമുള്ള കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് അച്ചിലെ പ്രീഫോം (സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ട്യൂബുലാർ പ്ലാസ്റ്റിക് ബോഡി) വീർപ്പിച്ച് തണുപ്പിച്ച് പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള ഒരു മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. പൊള്ളയായ പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1. ലളിതമായ ഉൽ‌പാദന രീതി, ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത, ഓട്ടോമേഷൻ

2. കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള കൃത്യത

3. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയിൽ ചില നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്.

4. കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ ചെലവ്

വ്യത്യസ്ത ഉൽ‌പാദന ഘട്ടങ്ങളും പ്രക്രിയകളും അനുസരിച്ച്, ബ്ലോ മോൾഡിംഗിനെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോയിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോയിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോയിംഗ്.

ആദ്യത്തേത് ഞെരുക്കലും ഊതലും ആണ്. പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോയ്ക്ക് രണ്ട് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: എക്സ്ട്രൂഷൻ, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്.

ആദ്യപടി പാരിസൺ-മോൾഡ് ക്ലോഷർ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്.എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണം ഒരു പൊള്ളയായ ട്യൂബുലാർ പാരിസൺ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഞെരുക്കുന്നത് തുടരുന്നു.പാരിസൺ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച നീളത്തിൽ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, പാരിസണിന്റെ മുകൾഭാഗം ഒരൊറ്റ കഷണത്തിന് അനുയോജ്യമായ നീളത്തിൽ മുറിച്ച്, ഇടതുവശത്തും വലതുവശത്തുമുള്ള അച്ചുകൾ അടച്ചിരിക്കും.

രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം, വായു ആമുഖം - ട്രിമ്മിംഗ്.വീർപ്പിക്കുന്നതിനായി മാൻഡ്രലിലൂടെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പ്രീഫോമിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.പാരിസൺ പൂപ്പലിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയോട് ചേർന്ന് തണുപ്പിക്കാനും രൂപപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നം അച്ചിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും രണ്ടാമത്തെ ട്രിമ്മിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.എക്സ്ട്രൂഷൻ, ബ്ലോയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, അച്ചുകൾ എന്നിവയുടെ വില താരതമ്യേന കുറവാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവും താരതമ്യേന കുറവാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഫ്ലാഷിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ കുപ്പിയുടെ വായയും അടിഭാഗവും യാന്ത്രികമായോ കൈകൊണ്ടോ ട്രിം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ചിലപ്പോൾ കുപ്പിയുടെ വായ മിനുക്കി ട്രിം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

എക്സ്ട്രൂഷൻ-ബ്ലോ മോൾഡഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികളുടെ അടിയിൽ ഒരു വിഭജന രേഖ (ഒരു രേഖീയ പ്രോട്രഷൻ) ഉണ്ട്, കുപ്പിയുടെ വായ് പരുക്കനും മിനുസമാർന്നതുമല്ല, അതിനാൽ ചിലതിൽ ദ്രാവക ചോർച്ച ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. അത്തരം കുപ്പികൾ സാധാരണയായി PE മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഫോം ബോട്ടിലുകൾ, ബോഡി ലോഷനുകൾ, ഷാംപൂകൾ, കണ്ടീഷണറുകൾ തുടങ്ങിയ സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ തരം ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോയിംഗ് ആണ്, ഇതിന് രണ്ട് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: ഇഞ്ചക്ഷൻ-ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്.

ഘട്ടം 1: ഇൻജക്ഷൻ-മോൾഡ് ക്ലോഷർ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കുക.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് അടിഭാഗമുള്ള ഒരു പാരിസൺ നിർമ്മിക്കുക, കൺസോൾ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ലിങ്കിലേക്ക് 120° കറങ്ങുന്നു.

പൂപ്പൽ അടച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിനായി മാൻഡ്രൽ സുഷിരങ്ങളിലൂടെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പാരീസണിലേക്ക് കടത്തിവിടുന്നു.

ഘട്ടം 2: ഇൻഫ്ലേഷൻ-കൂളിംഗും ഡെമോൾഡിംഗും മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കുക.

ബ്ലോ-മോൾഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം പൂർണ്ണമായും ക്യൂർ ചെയ്ത് മോൾഡ് ചെയ്ത ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം ഡീമോൾഡ് ചെയ്യാൻ കൺസോൾ 120° കറങ്ങുന്നു. സെക്കൻഡറി ട്രിമ്മിംഗ് ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ ഓട്ടോമേഷന്റെ അളവും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്നതാണ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ-മോൾഡ് ചെയ്ത പാരിസണിൽ നിന്ന് കുപ്പി ഊതപ്പെടുന്നതിനാൽ, കുപ്പിയുടെ വായ് പരന്നതാണ്, കൂടാതെ കുപ്പിക്ക് മികച്ച സീലിംഗ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്TB07 ഊതുന്ന കുപ്പി പരമ്പര.

മൂന്നാമത്തെ തരം നോട്ട് വലിക്കലും ഊതലും ആണ്. ഇത് മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഇഞ്ചക്ഷൻ-സ്ട്രെച്ചിംഗ്-ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്.

ടേൺടേബിൾ തരത്തിലുള്ള ഇൻജക്ഷൻ ബ്ലോയിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇൻജക്ഷൻ സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോയിംഗ് ഒരു അസംബ്ലി ലൈൻ പ്രൊഡക്ഷനാണ്.

ഘട്ടം 1: ഇൻജക്ഷൻ-മോൾഡ് ക്ലോഷർ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കുക

ഇൻജക്ഷൻ വഴി നിർമ്മിച്ച പ്രീഫോം ബ്ലോ മോൾഡിലേക്ക് ഇടുക.

സ്ട്രെച്ച് വടി തിരുകുക, മോൾഡ് ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും അടയ്ക്കുക.

ഘട്ടം 2: സ്ട്രെച്ചിംഗ്-ബ്ലോയിംഗ്-കൂളിംഗ്, ഡെമോൾഡിംഗ്

സ്ട്രെച്ചിംഗ് വടി രേഖാംശമായി വലിച്ചുനീട്ടിയിരിക്കുന്നു, അതേസമയം ലാറ്ററൽ സ്ട്രെച്ചിംഗിനായി സ്ട്രെച്ചിംഗ് വടിയിലൂടെ വായു കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്നം തണുപ്പിക്കലും രൂപപ്പെടുത്തലും, പൊളിച്ചുമാറ്റലും, പുറത്തെടുക്കലും

ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും ചെലവും ഉള്ള ഒന്നാണ് ഇൻജക്ഷൻ സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോയിംഗ്.

നിലവിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് ഉൽ‌പാദന രീതികളുണ്ട്, അവയെ വിളിക്കുന്നു: വൺ-സ്റ്റെപ്പ് രീതി, ടു-സ്റ്റെപ്പ് രീതി. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും ബ്ലോ മോൾഡിംഗും ഒരു-സ്റ്റെപ്പ് രീതിയിൽ ഒരുമിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളും രണ്ട്-സ്റ്റെപ്പ് രീതിയായി സ്വതന്ത്രമായി പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

രണ്ട്-ഘട്ട രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വരെയുള്ള ഒറ്റ-ഘട്ട ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒറ്റ-ഘട്ട രീതി പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്, ദ്വിതീയ ചൂടാക്കൽ അനുവദനീയമല്ല, അതിനാൽ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറവാണ്.

രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള രീതിയിൽ ആദ്യം പ്രീഫോം ഇഞ്ചക്ഷൻ ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ബ്ലോ മോൾഡിംഗിന് തണുപ്പിച്ച പ്രീഫോമിന്റെ സെക്കൻഡറി ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കൂടുതലാണ്.

മിക്ക വിവരങ്ങളും CiE ബ്യൂട്ടി സപ്ലൈ ചെയിനിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്.