Mill-Proċess tal-Iffurmar biex Tara Kif Tagħmel Fliexken tal-Plastik Kożmetiċi

Il-proċess tal-iffurmar tal-materjal tal-ippakkjar tal-plastik fl-industrija tal-kosmetiċi huwa prinċipalment maqsum f'żewġ kategoriji: iffurmar bl-injezzjoni u iffurmar bl-infiħ.

Molding bl-Injezzjoni

X'inhu l-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni?

L-iffurmar bl-injezzjoni huwa proċess ta' tisħin u plastifikazzjoni tal-plastik (tisħin u tidwib fi fluwidu, plastiċità), u mbagħad applikazzjoni ta' pressjoni biex jiġi injettat fi spazju magħluq tal-moffa, li jippermettilu jiksaħ u jissolidifika fil-moffa, biex jipproduċi prodott bl-istess forma bħall-moffa. Huwa adattat għall-produzzjoni tal-massa ta' partijiet b'forom kumplessi.

Proċess ta' Injezzjoni

Karatteristiċi tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni:

1. Veloċità mgħaġġla tal-produzzjoni, effiċjenza għolja, grad għoli ta' awtomazzjoni tal-operazzjoni

2. Il-prodott għandu preċiżjoni għolja, u l-iżball fid-dehra huwa żgħir ħafna

3. Kapaċi jipproduċi partijiet b'forom kumplessi

4. Spiża għolja tal-moffa

Il-biċċa l-kbira tagħnaflixkun mingħajr arja, flixkun tal-lotion b'ħajt doppjuhuma prodotti permezz ta' proċess ta' injezzjoni.

Molding bl-infiħ

Karatteristiċi tal-proċess tal-iffurmar bl-infiħ:

Billi tieħu lezzjonijiet mill-proċess tradizzjonali tan-nfiħ tal-ħġieġ, l-iffurmar tan-nfiħ juża arja kkompressata b'ċerta pressjoni biex tintefaħ u tkessaħ il-preforma (korp tubulari tal-plastik semi-lest) fil-moffa fi proċess ta' iffurmar għal prodotti vojta minn ġewwa. Huwa adattat għall-produzzjoni tal-massa ta' kontenituri tal-plastik vojta minn ġewwa.

Proċess ta' Nfiħ

X'inhuma l-karatteristiċi tal-proċess tal-iffurmar tal-blow?

1. Metodu ta' produzzjoni sempliċi, effiċjenza għolja fil-produzzjoni u awtomazzjoni

2. Preċiżjoni dimensjonali baxxa

3. Hemm ċerti restrizzjonijiet fuq il-forma tal-prodott

4. Spiża baxxa tal-moffa

Skont il-passi u l-proċessi ta' produzzjoni differenti, l-iffurmar bl-infiħ jista' jinqasam fi tliet tipi: infiħ bl-estrużjoni, infiħ bl-injezzjoni, u infiħ bl-istirament tal-injezzjoni.

L-ewwel waħda hija l-għasir u n-nfiħ. Kif jissuġġerixxi l-isem, in-nfiħ bl-estrużjoni għandu żewġ stadji ewlenin: l-estrużjoni u l-iffurmar tan-nfiħ.

L-ewwel pass huwa li toħroġ l-għeluq tal-parison-mold.L-apparat ta' estrużjoni jkompli jagħfas biex jifforma parison tubulari vojt.Meta l-parison jiġi estruż għal tul predeterminat, il-parti ta' fuq tal-parison tinqata' għal tul adattat għal biċċa waħda, u l-forom fuq in-naħat tax-xellug u tal-lemin jingħalqu.

Stil ta' nfiħ 1

It-tieni pass, l-introduzzjoni tal-arja-tirqim.Arja kkompressata tiġi injettata fil-preforma permezz tal-mandrin biex tintefaħ.Il-parison jaderixxi mill-qrib mal-ħajt ta' ġewwa tal-moffa biex jiksaħ u jifforma, u l-prodott jitneħħa mill-moffa, u jsir it-tieni tirqim.L-ispiża tat-tagħmir u l-forom tal-estrużjoni u n-nfiħ hija relattivament baxxa, u l-ispiża tal-produzzjoni hija wkoll relattivament baxxa.

Madankollu, it-teptip iseħħ matul il-proċess tal-produzzjoni, u l-bokka u l-qiegħ tal-flixkun jeħtieġ li jiġu mirquma mekkanikament jew manwalment, u xi kultant il-bokka tal-flixkun teħtieġ li tiġi llustrata u mirquma.

Stil ta' nfiħ 2

Fliexken tal-plastik iffurmati b'estrużjoni u nfiħ għandhom linja ta' separazzjoni (protrużjoni lineari) fil-qiegħ, u l-bokka tal-flixkun hija mhux maħduma u mhux lixxa, għalhekk xi wħud għandhom ir-riskju ta' tnixxija ta' likwidu. Fliexken bħal dawn ġeneralment ikunu magħmula minn materjal PE u jintużaw fil-kożmetiċi bħal fliexken tal-fowm, lozjonijiet tal-ġisem, xampù u kondizzjonaturi.

It-tieni tip huwa l-injezzjoni tan-nfiħ, li għandu żewġ stadji ewlenin: l-iffurmar bl-injezzjoni u nfiħ.

Pass 1: Għeluq tal-moffa tal-injezzjoni minn qabel.

Uża l-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni biex tipproduċi parison bil-qiegħ, u l-console ddur 120° mal-link tal-iffurmar tan-nfiħ.

Il-moffa tingħalaq, u arja kkompressata tiddaħħal fil-parison permezz tal-pori tal-mandrin għall-iffurmar tan-nfiħ.

Pass 2: Agħmel l-inflazzjoni-tkessiħ u t-tneħħija tal-iffurmar.

Wara li l-prodott iffurmat bin-nfiħ ikun kompletament vulkanizzat u ffurmat, il-console ddur 120° biex tneħħi l-prodott mill-iffurmar. M'hemmx bżonn ta' tirqim sekondarju, għalhekk il-grad ta' awtomazzjoni u l-effiċjenza tal-produzzjoni huma għoljin. Minħabba li l-flixkun huwa minfuħ minn parison iffurmat bl-injezzjoni, il-bokka tal-flixkun hija ċatta u l-flixkun għandu proprjetajiet ta' siġillar aħjar, bħal pereżempju l-Serje ta' fliexken tan-nfiħ TB07.

It-tielet tip huwa l-ġbid u n-nfiħ tan-noti. Huwa maqsum fi tliet stadji: injezzjoni-tiġbid-iffurmar tan-nfiħ.

Differenti mit-tip ta' nfiħ bl-injezzjoni bit-turntable, in-nfiħ bl-injezzjoni bit-tiġbid huwa produzzjoni ta' linja ta' assemblaġġ.

Pass 1: Għeluq tal-moffa tal-injezzjoni tal-preforma

Poġġi l-preforma prodotta bl-injezzjoni fil-moffa tan-nfiħ

Daħħal il-virga tat-tiġbid u agħlaq il-moffa lejn ix-xellug u l-lemin

Pass 2: Tiġbid-Nfiħ-Tkessiħ u tneħħija tal-iffurmar

Il-virga tat-tiġbid hija mġebbda lonġitudinalment, filwaqt li l-arja tiġi injettata mill-virga tat-tiġbid għat-tiġbid laterali

Tkessiħ u iffurmar, tneħħija tal-iffurmar u tneħħija tal-prodott

L-injezzjoni bl-istirament tan-nfiħ hija dik bl-ogħla kwalità, preċiżjoni u spiża fil-proċess tal-iffurmar tan-nfiħ.

Fil-preżent, hemm żewġ metodi ta' produzzjoni fil-proċess ta' nfiħ bl-injezzjoni, imsejħa: metodu ta' pass wieħed u metodu ta' żewġ passi. L-iffurmar bl-injezzjoni u l-iffurmar bl-infiħ jitlestew flimkien f'metodu ta' pass wieħed, u ż-żewġ passi jitlestew b'mod indipendenti bħala metodu ta' żewġ passi.

Meta mqabbel mal-metodu f'żewġ stadji, il-metodu f'pass wieħed jitlesta f'tagħmir f'pass wieħed mill-materja prima sal-prodott lest. Il-proċess ta' produzzjoni huwa sempliċi u l-ebda tisħin sekondarju mhu permess, għalhekk il-konsum tal-enerġija huwa aktar baxx.

Il-metodu f'żewġ stadji jeħtieġ l-ewwel injezzjoni tal-preforma, u mbagħad ipproċessar sekondarju fuq il-magna tal-iffurmar bl-infiħ. L-iffurmar bl-infiħ jeħtieġ tisħin sekondarju tal-preforma mkessħa, għalhekk il-konsum tal-enerġija huwa għoli.

 

Il-biċċa l-kbira tal-informazzjoni ġejja mill-katina tal-provvista tas-sbuħija tas-CiE


Ħin tal-posta: 29 ta' Diċembru 2021