ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਣ, ਇਹ ਦੇਖਣ ਤੱਕ

ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ (ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ, ਪਲਾਸਟਿਸਟੀ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਮੋਲਡ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

1. ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ

2. ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਗਲਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।

3. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ

4. ਉੱਚ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤ

ਸਾਡੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰਹਵਾ ਰਹਿਤ ਬੋਤਲ, ਦੋਹਰੀ-ਵਾਲ ਲੋਸ਼ਨ ਬੋਤਲਟੀਕਾਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਰਵਾਇਤੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਸਬਕ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ (ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਟਿਊਬਲਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਡੀ) ਨੂੰ ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਫੁੱਲਣ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਖੋਖਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

1. ਸਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ

2. ਘੱਟ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

3. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਹਨ।

4. ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਲੋਇੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋਇੰਗ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋਇੰਗ।

ਪਹਿਲਾ ਹੈ ਨਿਚੋੜਨਾ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣਾ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਹੀ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਲੋ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਹਨ: ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ।

ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਪੈਰੀਸਨ-ਮੋਲਡ ਕਲੋਜ਼ਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਹੈ।ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਟਿਊਬਲਰ ਪੈਰੀਸਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਚੋੜਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਰੀਸਨ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਦੂਜਾ ਕਦਮ, ਹਵਾ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ-ਕੱਟਣਾ।ਫੁੱਲਣ ਲਈ ਮੈਂਡਰਲ ਰਾਹੀਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪੈਰੀਸਨ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਬਲੋਇੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਤਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ-ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ (ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦਾ ਮੂੰਹ ਖੁਰਦਰਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ PE ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫੋਮ ਬੋਤਲਾਂ, ਬਾਡੀ ਲੋਸ਼ਨ, ਸ਼ੈਂਪੂ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਰਗੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋਇੰਗ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਹਨ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ।

ਕਦਮ 1: ਟੀਕਾ-ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।

ਇੱਕ ਤਲ ਵਾਲਾ ਪੈਰੀਸਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੰਸੋਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਿੰਕ ਵੱਲ 120° ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮੈਂਡਰਲ ਪੋਰਸ ਰਾਹੀਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਪੈਰੀਸਨ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 2: ਮੁਦਰਾਸਫੀਤੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।

ਬਲੋ-ਮੋਲਡਡ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਸੋਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ 120° ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਇਸ ਲਈ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਉੱਚ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡਡ ਪੈਰੀਸਨ ਤੋਂ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੋਤਲ ਦਾ ਮੂੰਹ ਸਮਤਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿTB07 ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੋਤਲ ਲੜੀ.

ਤੀਜੀ ਕਿਸਮ ਨੋਟ ਖਿੱਚਣਾ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ-ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ।

ਟਰਨਟੇਬਲ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋਇੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋਇੰਗ ਇੱਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ।

ਕਦਮ 1: ਟੀਕਾ-ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰੀ

ਟੀਕੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਓ।

ਸਟ੍ਰੈਚ ਰਾਡ ਪਾਓ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਬੰਦ ਕਰੋ।

ਕਦਮ 2: ਖਿੱਚਣਾ-ਬਲੋਇੰਗ-ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ

ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਰਾਡ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਟਰਲ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਲਈ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਰਾਡ ਰਾਹੀਂ ਹਵਾ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ, ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋਇੰਗ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ-ਕਦਮ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਦੋ-ਕਦਮ ਵਿਧੀ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ-ਕਦਮ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਕਦਮ ਦੋ-ਕਦਮ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਢੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ-ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਢੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਇੱਕ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੈ।

ਦੋ-ਪੜਾਵੀ ਵਿਧੀ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਠੰਢੇ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜਾਣਕਾਰੀ CiE ਸੁੰਦਰਤਾ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।