Процес обликовања пластичне амбалаже у козметичкој индустрији углавном се дели на две категорије: бризгање и дување.
Бризгање
Шта је процес бризгања?
Бризгање је процес загревања и пластификовања пластике (загревање и топљење у течност, пластичност), а затим применом притиска да би се убризгала у затворени простор калупа, омогућавајући јој да се охлади и стврдне у калупу, да би се произвео производ истог облика као калуп. Погодан је за масовну производњу делова сложених облика.
Карактеристике процеса бризгања:
1. Брза производња, висока ефикасност, висок степен аутоматизације рада
2. Производ има високу прецизност, а грешка у изгледу је веома мала
3. Може да производи делове сложених облика
4. Висока цена калупа
Већина нашихбезваздушна боца, бочица за лосион са двоструким зидомпроизводе се поступком ињекције.
Дување
Карактеристике процеса дувања:
Црпећи лекције из традиционалног процеса дувања стакла, дување користи компримовани ваздух под одређеним притиском за надувавање и хлађење преформе (полупроизвода цевастог пластичног тела) у калупу у процес калуповања за шупље производе. Погодан је за масовну производњу шупљих пластичних посуда.
Које су карактеристике процеса дувања?
1. Једноставан метод производње, висока ефикасност производње и аутоматизација
2. Ниска димензионална тачност
3. Постоје одређена ограничења у погледу облика производа
4. Ниска цена калупа
Према различитим производним корацима и процесима, дување се може поделити на три врсте: екструзионо дување, бризгано дување и бризгано истезано дување.
Први је цеђење и дување. Као што име сугерише, екструзионо дување има два главна корака: екструзију и дување.
Први корак је екструдирање затварача из калупа за парисон.Уређај за екструзију наставља да се стиска како би формирао шупљи цевасти образац.Када се завршна обрада екструдира на унапред одређену дужину, врх завршне обраде се сече на дужину погодну за један комад, а калупи са леве и десне стране се затварају.
Други корак, увођење ваздуха-подешавање.Компримовани ваздух се убризгава у преформу кроз трн да би се надувао.Папирсон се чврсто прилепи за унутрашњи зид калупа да би се охладио и обликовао, а производ се уклања из калупа и врши се друго обрезивање.Трошкови опреме и калупа за екструзију и дување су релативно ниски, а трошкови производње су такође релативно ниски.
Међутим, током производног процеса долази до трептања, па је потребно механички или ручно обрезати уста и дно боце, а понекад је потребно и полирати и обрезати уста боце.
Пластичне боце добијене екструзијом и дувањем имају линију раздвајања (линеарну избочину) на дну, а отвор боце је храпав и није глатак, па код неких постоји ризик од цурења течности. Такве боце су обично направљене од ПЕ материјала и користе се у козметици као што су пенасте боце, лосиони за тело, шампони и регенератори.
Други тип је дување под притиском, које има два главна корака: ливење под притиском под притиском.
Корак 1: Преформирање затварача калупом за бризгање.
Користите процес бризгања за производњу дна, а конзола се ротира за 120° у односу на везу за дување.
Калуп је затворен, а компримовани ваздух се уводи у прелиму кроз поре трна за дување.
Корак 2: Извршити надувавање-хлађење и вађење из калупа.
Након што се производ добијен дувањем потпуно стврдне и обликује, конзола се ротира за 120° да би се производ извадио из калупа. Нема потребе за секундарним обрезивањем, тако да је степен аутоматизације и ефикасности производње висок. Пошто се боца дува из бризгано ливене преграде, отвор боце је раван и боца има боља својства заптивања, као што је...Серија боца за дување ТБ07.
Трећи тип је извлачење и дување нота. Подељен је у три корака: бризгање-истезање-дување.
За разлику од типа бризгања са окретним столом, бризгање истезањем је производња на монтажној траци.
Корак 1: Затварање калупа за бризгање преформе
Ставите преформу произведену бризгањем у калуп за дување
Уметните растегљиву шипку и затворите калуп лево и десно
Корак 2: Истезање-Дување-Хлађење и вађење из калупа
Штап за истезање се уздужно истеже, док се ваздух убризгава кроз штап за истезање ради бочног истезања.
Хлађење и обликовање, вађење из калупа и вађење производа
Инјекционо дување истезањем је процес са највишим квалитетом, прецизношћу и ценом у процесу дувања.
Тренутно постоје две методе производње у процесу дувања истезањем и бризгањем, које се називају: једностепена метода и двостепена метода. Бризгање и дување се изводе заједно у једностепеној методи, а два корака се изводе независно у двостепеној методи.
У поређењу са двостепеном методом, једностепена метода се завршава у једностепеној опреми од сировина до готовог производа. Производни процес је једноставан и није дозвољено секундарно загревање, па је потрошња енергије мања.
Двостепена метода захтева прво убризгавање преформе, а затим секундарну обраду на машини за дување. Дување захтева секундарно загревање охлађене преформе, тако да је потрошња енергије велика.
Већина информација долази из ланца снабдевања лепотним производима CiE.
Време објаве: 29. децембар 2021.
