ตั้งแต่กระบวนการขึ้นรูปไปจนถึงวิธีการผลิตขวดพลาสติกเครื่องสำอาง

กระบวนการขึ้นรูปวัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกในอุตสาหกรรมเครื่องสำอางแบ่งออกเป็นสองประเภทหลักๆ คือ การฉีดขึ้นรูปและการเป่าขึ้นรูป

การฉีดขึ้นรูป

กระบวนการฉีดพลาสติกคืออะไร?

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการให้ความร้อนและปรับสภาพพลาสติก (การให้ความร้อนและหลอมเหลวเป็นของเหลว หรือพลาสติก) จากนั้นจึงใช้แรงดันฉีดเข้าไปในช่องว่างแม่พิมพ์แบบปิด ปล่อยให้เย็นตัวลงและแข็งตัวในแม่พิมพ์ เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างเหมือนกับแม่พิมพ์ เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนจำนวนมาก

ลักษณะเฉพาะของกระบวนการฉีดขึ้นรูป:

1. ความเร็วในการผลิตที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพสูง ระดับการทำงานอัตโนมัติสูง

2. ผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำสูง และข้อผิดพลาดที่ปรากฏมีขนาดเล็กมาก

3. สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้

4. ต้นทุนแม่พิมพ์สูง

ส่วนใหญ่ของเราขวดไร้อากาศ, ขวดโลชั่นผนังสองชั้นผลิตโดยกระบวนการฉีด

การเป่าขึ้นรูป

ลักษณะเฉพาะของกระบวนการเป่าขึ้นรูป:

การเป่าขึ้นรูปแก้วเป็นการนำบทเรียนจากกระบวนการเป่าแก้วแบบดั้งเดิมมาใช้ โดยใช้วิธีอัดอากาศด้วยแรงดันที่เหมาะสมเพื่อพองตัวและทำให้พรีฟอร์ม (ตัวพลาสติกทรงกระบอกกึ่งสำเร็จรูป) ในแม่พิมพ์เย็นตัวลง เข้าสู่กระบวนการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์กลวง เหมาะสำหรับการผลิตภาชนะพลาสติกกลวงจำนวนมาก

กระบวนการเป่าขึ้นรูปมีลักษณะเด่นอะไรบ้าง?

1. วิธีการผลิตที่เรียบง่าย ประสิทธิภาพการผลิตสูง และระบบอัตโนมัติ

2. ความแม่นยำมิติต่ำ

3. มีข้อจำกัดบางประการเกี่ยวกับรูปร่างของผลิตภัณฑ์

4. ต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำ

การเป่าขึ้นรูปสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภทตามขั้นตอนการผลิตและกระบวนการต่างๆ ได้แก่ การเป่าแบบอัด การเป่าแบบฉีด และการเป่าแบบยืดฉีด

ขั้นตอนแรกคือการบีบและเป่า ดังชื่อที่บ่งบอก การเป่าแบบอัดรีดมีสองขั้นตอนหลัก ได้แก่ การอัดรีดและการเป่าขึ้นรูป

ขั้นตอนแรกคือการอัดฝาปิดแม่พิมพ์พาริสันออกมาอุปกรณ์การอัดรีดจะบีบต่อไปเพื่อสร้างพาริสันรูปท่อกลวงเมื่อพาริสันถูกอัดออกมาจนมีความยาวตามที่กำหนดไว้ ด้านบนของพาริสันจะถูกตัดให้มีความยาวที่เหมาะสมสำหรับชิ้นเดียว และแม่พิมพ์ด้านซ้ายและขวาจะถูกปิด

ขั้นตอนที่สอง การเพิ่มอากาศเข้า-ตัดแต่งอากาศอัดจะถูกฉีดเข้าไปในพรีฟอร์มผ่านแกนเพื่อพองตัวพาริซันจะยึดติดอย่างแน่นหนากับผนังด้านในของแม่พิมพ์เพื่อให้เย็นลงและขึ้นรูป จากนั้นจึงนำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ และทำการตัดแต่งครั้งที่สองต้นทุนอุปกรณ์การอัดและการเป่าและแม่พิมพ์ค่อนข้างต่ำ และต้นทุนการผลิตก็ค่อนข้างต่ำเช่นกัน

อย่างไรก็ตาม การแฟลชเกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอนการผลิต และปากและก้นขวดจำเป็นต้องได้รับการตัดแต่งด้วยเครื่องจักรหรือด้วยมือ และบางครั้งปากขวดก็จำเป็นต้องได้รับการขัดและตัดแต่งด้วย

ขวดพลาสติกที่ขึ้นรูปโดยการอัดรีดจะมีเส้นแบ่ง (ส่วนที่ยื่นออกมาเป็นเส้นตรง) ที่ก้นขวด และปากขวดมีความหยาบและไม่เรียบ จึงมีความเสี่ยงที่ของเหลวจะรั่วไหล ขวดประเภทนี้มักทำจากวัสดุ PE และใช้ในเครื่องสำอาง เช่น ขวดโฟม โลชั่นบำรุงผิวกาย แชมพู และครีมนวดผม

ประเภทที่สองคือการเป่าฉีด ซึ่งมี 2 ขั้นตอนหลัก คือ การขึ้นรูปด้วยการฉีดเป่า

ขั้นตอนที่ 1: ทำการปิดแม่พิมพ์ฉีดก่อน

ใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปเพื่อผลิตชิ้นส่วนฐาน และคอนโซลจะหมุน 120° ไปยังลิงก์การขึ้นรูปด้วยการเป่า

ปิดแม่พิมพ์แล้ว และอากาศอัดจะถูกนำเข้าสู่พาริสันผ่านรูพรุนของแกนหมุนเพื่อการเป่าขึ้นรูป

ขั้นตอนที่ 2: ทำการเติมลม-ทำความเย็น และถอดแม่พิมพ์

หลังจากผลิตภัณฑ์เป่าขึ้นรูปแข็งตัวและขึ้นรูปจนสมบูรณ์แล้ว คอนโซลจะหมุน 120° เพื่อถอดผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ ไม่จำเป็นต้องตัดแต่งเพิ่มเติม จึงทำให้ระบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพการผลิตสูง เนื่องจากขวดเป่าจากกระบวนการฉีดขึ้นรูป ปากขวดจึงแบนราบและมีคุณสมบัติการปิดผนึกที่ดีกว่า เช่นซีรีส์ขวดเป่า TB07.

ประเภทที่สามคือการดึงโน้ตและการเป่า แบ่งออกเป็นสามขั้นตอน ได้แก่ การฉีด-การยืด-การเป่าขึ้นรูป

การเป่าฉีดแบบยืดแตกต่างจากการเป่าแบบหมุน ซึ่งเป็นการผลิตด้วยสายการประกอบ

ขั้นตอนที่ 1: ฉีดขึ้นรูปปิดแม่พิมพ์

นำพรีฟอร์มที่ผลิตโดยการฉีดเข้าแม่พิมพ์เป่า

ใส่แกนยืดและปิดแม่พิมพ์ซ้ายและขวา

ขั้นตอนที่ 2: การยืด-การเป่า-การทำให้เย็น และการถอดแบบ

แกนยืดจะถูกยืดตามยาวในขณะที่อากาศจะถูกฉีดผ่านแกนยืดเพื่อยืดด้านข้าง

การหล่อเย็นและการขึ้นรูป การถอดแบบและการนำผลิตภัณฑ์ออก

การเป่ายืดฉีดเป็นวิธีที่ให้คุณภาพ ความแม่นยำ และต้นทุนสูงสุดในกระบวนการขึ้นรูปด้วยการเป่า

ปัจจุบัน มีวิธีการผลิตสองวิธีในกระบวนการฉีดพลาสติกแบบยืดเป่า ได้แก่ วิธีขั้นตอนเดียวและวิธีสองขั้นตอน การฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปจะเสร็จสมบูรณ์พร้อมกันในวิธีขั้นตอนเดียว และทั้งสองขั้นตอนจะเสร็จสมบูรณ์แยกกันในวิธีสองขั้นตอน

เมื่อเทียบกับวิธีการสองขั้นตอน วิธีการแบบขั้นตอนเดียวจะเสร็จสมบูรณ์ด้วยอุปกรณ์ขั้นตอนเดียวตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการผลิตเรียบง่าย ไม่ต้องใช้ความร้อนรอง จึงใช้พลังงานน้อยกว่า

วิธีการสองขั้นตอนนี้ต้องฉีดพรีฟอร์มก่อน จากนั้นจึงเข้าสู่กระบวนการเป่าขึ้นรูปขั้นที่สอง การเป่าขึ้นรูปต้องใช้ความร้อนขั้นที่สองกับพรีฟอร์มที่เย็นแล้ว ดังนั้นจึงใช้พลังงานสูง

ข้อมูลส่วนใหญ่มาจากห่วงโซ่อุปทานความงาม CiE