Die gietproses vir plastiekverpakkingsmateriaal in die kosmetiese industrie word hoofsaaklik in twee kategorieë verdeel: spuitgieten en blaasgieten.
Inspuitgietwerk
Wat is die spuitgietproses?
Spuitgietvorming is 'n proses waar die plastiek verhit en geplastiseer word (verhit en gesmelt word tot 'n vloeistof, plastisiteit), en dan druk toegepas word om dit in 'n geslote vormruimte in te spuit, sodat dit in die vorm kan afkoel en stol, om 'n produk met dieselfde vorm as die vorm te produseer. Dit is geskik vir massaproduksie van onderdele met komplekse vorms.
Eienskappe van die spuitgietproses:
1. Vinnige produksiespoed, hoë doeltreffendheid, hoë mate van operasionele outomatisering
2. Die produk het hoë presisie, en die voorkomsfout is baie klein
3. In staat om onderdele met komplekse vorms te produseer
4. Hoë vormkoste
Meeste van onsluglose bottel, dubbelwandige lotionbottelword deur die inspuitproses vervaardig.
Blaasgietwerk
Eienskappe van die blaasvormingsproses:
Deur lesse te leer uit die tradisionele glasblaasproses, gebruik blaasgietwerk saamgeperste lug met 'n sekere druk om die voorvorm (halfafgewerkte buisvormige plastiekliggaam) in die vorm op te blaas en af te koel in 'n gietproses vir hol produkte. Dit is geskik vir massaproduksie van hol plastiekhouers.
Wat is die kenmerke van die blaasvormingsproses?
1. Eenvoudige produksiemetode, hoë produksiedoeltreffendheid en outomatisering
2. Lae dimensionele akkuraatheid
3. Daar is sekere beperkings op die vorm van die produk
4. Lae vormkoste
Volgens verskillende produksiestappe en -prosesse kan blaasvorming in drie tipes verdeel word: ekstrusieblaas, inspuitblaas en inspuitstrekblaas.
Die eerste is druk en blaas. Soos die naam aandui, het ekstrusieblaas twee hoofstappe: ekstrusie en blaasvorming.
Die eerste stap is om die parison-vorm-sluiting te ekstrudeer.Die ekstrusietoestel gaan voort om te druk om 'n hol buisvormige parison te vorm.Wanneer die parison tot 'n voorafbepaalde lengte geëxtrudeer word, word die bokant van die parison tot 'n lengte gesny wat geskik is vir 'n enkele stuk, en die vorms aan die linker- en regterkante word toegemaak.
Die tweede stap, lugtoevoer-afsny.Saamgeperste lug word deur die doorn in die voorvorm ingespuit om op te blaas.Die parison kleef styf aan die binnewand van die vorm om af te koel en te vorm, en die produk word uit die vorm verwyder, en die tweede afsny word uitgevoer.Die koste van ekstrusie- en blaastoerusting en vorms is relatief laag, en die produksiekoste is ook relatief laag.
Flits vind egter tydens die produksieproses plaas, en die mond en onderkant van die bottel moet meganies of met die hand afgewerk word, en soms moet die mond van die bottel gepoleer en afgewerk word.
Ekstrusie-blaasgevormde plastiekbottels het 'n skeidingslyn (’n lineêre uitsteeksel) aan die onderkant, en die mond van die bottel is grof en nie glad nie, so sommige het die risiko van vloeistoflekkasie. Sulke bottels word gewoonlik van PE-materiaal gemaak en word in skoonheidsmiddels soos skuimbottels, lyfroom, sjampoe en opknappers gebruik.
Die tweede tipe is inspuitblaas, wat twee hoofstappe het: inspuitblaasvorming.
Stap 1: Vorm die inspuitvorm-sluiting voor.
Gebruik die spuitgietproses om 'n bodemparison te produseer, en die konsole roteer 120° na die blaasgietskakel.
Die vorm word toegemaak, en saamgeperste lug word deur die doornporieë in die parison ingebring vir blaasvorming.
Stap 2: Voer inflasie-verkoeling en ontvorming uit.
Nadat die blaasgevormde produk volledig gehard en gegiet is, draai die konsole 120° om die produk uit die vorm te verwyder. Geen sekondêre afsnywerk is nodig nie, dus is die mate van outomatisering en produksiedoeltreffendheid hoog. Omdat die bottel uit 'n spuitgevormde parison geblaas word, is die mond van die bottel plat en het die bottel beter seëleienskappe, soos dieTB07 blaasbottelreeks.
Die derde tipe is noottrek en -blaas. Dit word in drie stappe verdeel: inspuiting-strek-blaasvorming.
Anders as die draaitafeltipe inspuitblaas, is inspuitingstrekblaas 'n monteerlynproduksie.
Stap 1: Vorm die sluiting van die inspuitvorm
Plaas die voorvorm wat deur inspuiting vervaardig word in die blaasvorm
Steek die rekstaaf in en maak die vorm links en regs toe
Stap 2: Strek-Blaas-Verkoeling en ontvorm
Die strekstaaf word in die lengte gerek, terwyl lug deur die strekstaaf ingespuit word vir laterale strek.
Afkoeling en vorming, ontvorming en uithaal van die produk
Inspuitingstrekblaas is die een met die hoogste gehalte, presisie en koste in die blaasvormproses.
Tans is daar twee produksiemetodes in die inspuitingstrekblaasproses, genaamd: eenstapmetode en tweestapmetode. Inspuitgietvorming en blaasgietvorming word saam in 'n eenstapmetode voltooi, en die twee stappe word onafhanklik as 'n tweestapmetode voltooi.
In vergelyking met die tweestapmetode word die eenstapmetode in eenstaptoerusting voltooi, van die grondstowwe tot die finale produk. Die produksieproses is eenvoudig en geen sekondêre verhitting word toegelaat nie, dus is die energieverbruik laer.
Die tweestapmetode vereis eers die inspuiting van die voorvorm, en dan sekondêre verwerking op die blaasgietmasjien. Blaasgietwerk vereis sekondêre verhitting van die afgekoelde voorvorm, dus is die energieverbruik hoog.
Die meeste van die inligting kom van die CiE-skoonheidsvoorsieningsketting
Plasingstyd: 29 Desember 2021
