化妆品行业的塑料包材成型工艺主要分为注塑成型和吹塑成型两大类。

注塑成型

什么是注塑工艺？

注塑成型是将塑料加热塑化（加热熔化成流体，可塑性），然后施加压力将其射入封闭的模具空间，使其在模具中冷却固化，生产出具有和模具一样的形状。适用于形状复杂零件的批量生产。

注塑工艺特点：

1、生产速度快、效率高、操作自动化程度高

2、产品精度高，外观误差极小

3.能够生产形状复杂的零件

4、模具成本高

大多数我们的真空瓶, 双层乳液瓶是通过注塑工艺生产的。

吹塑成型

吹塑工艺特点：

借鉴传统玻璃吹制工艺，吹塑是利用具有一定压力的压缩空气对模具中的瓶坯（半成品管状塑料体）进行充气冷却，成为中空制品的成型工艺。适用于中空塑料容器的大批量生产。

吹塑工艺有哪些特点？

1、生产方法简单，生产效率高，自动化程度高

2、尺寸精度低

3.对产品的形状有一定的限制

4、模具成本低

根据生产步骤和工艺的不同，吹塑可分为挤出吹塑、注射吹塑和注射拉伸吹塑三种。

首先是挤压和吹气。顾名思义，挤吹有两个主要步骤：挤出和吹塑。

第一步是挤出型坯模具闭合件。挤压装置继续挤压形成空心管状型坯。当型坯被挤压到预定长度时，将型坯的顶部切割成适合单件的长度，并合上左右两侧的模具。

第二步，引气-微调。压缩空气通过芯轴注入瓶坯内进行充气。型坯紧贴模具内壁冷却定型，产品脱模，进行二次切边。挤吹设备和模具的成本比较低，生产成本也比较低。

但在生产过程中会出现飞边，需要机械或人工对瓶口和瓶底进行修边，有时还需要对瓶口进行抛光修边。

挤出吹塑成型的塑料瓶底部有分型线（线状突起），瓶口粗糙不光滑，有的存在漏液的风险。此类瓶子通常由PE材料制成，用于泡沫瓶、润肤露、洗发水和护发素等化妆品中。

第二种是注吹，它有两个主要步骤：注吹成型。

第 1 步：预制注塑模具闭合。

采用注塑工艺生产有底型坯，操作台旋转120°至吹塑环节。

合模，将压缩空气通过芯棒气孔引入型坯进行吹塑。

第二步：瓶胚充气冷却脱模。

吹塑产品完全固化成型后，操作台旋转120°对产品进行脱模。无需二次修边，自动化程度高，生产效率高。由于瓶子是由注塑型坯吹制而成，瓶口是平的，瓶子的密封性更好，例如TB07吹瓶系列.

第三种是拉音和吹音。分为注射-拉伸-吹塑三个步骤。

与转盘式注吹不同，注拉吹是流水线生产。

第 1 步：预成型注塑模具闭合

将注塑生产的瓶坯放入吹塑模具中

插入拉伸杆左右合模

第二步：拉伸-吹气-冷却脱模

拉伸杆纵向拉伸，同时通过拉伸杆注入空气进行横向拉伸

冷却定型、脱模取出产品

注拉吹是吹塑工艺中质量、精度和成本最高的一种。

目前，注拉吹工艺有两种生产方法，称为：一步法和两步法。注塑成型和吹塑成型一起完成为一步法，两步独立完成为两步法。

与两步法相比，一步法是从原料到成品在一步设备中完成。生产工艺简单，不需二次加热，能耗较低。

两步法需要先注射瓶坯，然后在吹塑机上进行二次加工。吹塑成型需要对冷却后的瓶胚进行二次加热，因此能耗较高。

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