El procés de modelat de materials d'envasos de plàstic a la indústria cosmètica es divideix principalment en dues categories: modelat per injecció i modelat per bufat.
Moldeig per injecció
Què és el procés de modelat per injecció?
El modelat per injecció és un procés d'escalfament i plastificació del plàstic (escalfament i fusió en un fluid, plasticitat), i després s'aplica pressió per injectar-lo en un espai de motlle tancat, permetent que es refredi i se solidifiqui dins del motlle, per produir un producte amb la mateixa forma que el motlle. És adequat per a la producció en massa de peces amb formes complexes.
Característiques del procés d'emmotllament per injecció:
1. Velocitat de producció ràpida, alta eficiència, alt grau d'automatització del funcionament
2. El producte té una alta precisió i l'error d'aparença és molt petit
3. Capaç de produir peces amb formes complexes
4. Cost elevat del motlle
La majoria dels nostresampolla sense aire, ampolla de loció de doble paretes produeixen mitjançant un procés d'injecció.
Moldeig per bufat
Característiques del procés de bufat:
A partir de les lliçons del procés tradicional de bufat de vidre, el modelat per bufat utilitza aire comprimit amb una certa pressió per inflar i refredar la preforma (cos tubular de plàstic semiacabat) al motlle en un procés de modelat per a productes buits. És adequat per a la producció en massa d'envasos de plàstic buits.
Quines són les característiques del procés de bufat?
1. Mètode de producció senzill, alta eficiència de producció i automatització
2. Baixa precisió dimensional
3. Hi ha certes restriccions sobre la forma del producte
4. Cost baix del motlle
Segons els diferents passos i processos de producció, el bufat es pot dividir en tres tipus: bufat per extrusió, bufat per injecció i bufat per estirament per injecció.
El primer és l'espremut i el bufat. Com el seu nom indica, l'extrusió-bufat té dos passos principals: l'extrusió i el modelat per bufat.
El primer pas és extrudir el tancament del motlle parison.El dispositiu d'extrusió continua pressionant per formar un parison tubular buit.Quan el parison s'extrudeix a una longitud predeterminada, la part superior del parison es talla a una longitud adequada per a una sola peça i els motlles dels costats esquerre i dret es tanquen.
El segon pas, introducció d'aire-retallada.S'injecta aire comprimit a la preforma a través del mandril per inflar-la.El parison s'adhereix estretament a la paret interior del motlle per refredar-se i donar-li forma, i el producte es treu del motlle i es realitza el segon retall.El cost dels equips i motlles d'extrusió i bufat és relativament baix, i el cost de producció també és relativament baix.
Tanmateix, durant el procés de producció es produeix un flaix, i la boca i el fons de l'ampolla s'han de retallar mecànicament o manualment, i de vegades cal polir i retallar la boca de l'ampolla.
Les ampolles de plàstic modelades per extrusió-bufat tenen una línia de separació (una protuberància lineal) a la part inferior, i la boca de l'ampolla és rugosa i no llisa, per la qual cosa algunes tenen el risc de fuites de líquid. Aquestes ampolles solen estar fetes de material PE i s'utilitzen en cosmètics com ara ampolles d'escuma, locions corporals, xampús i condicionadors.
El segon tipus és el bufat per injecció, que té dos passos principals: el modelat per injecció-bufat.
Pas 1: Preformar el tancament del motlle d'injecció.
Utilitzeu el procés de modelat per injecció per produir un parison amb fons i la consola gira 120° respecte a l'enllaç de modelat per bufat.
El motlle es tanca i s'introdueix aire comprimit al parison a través dels porus del mandril per al modelat per bufat.
Pas 2: Realitzar l'inflat, el refredament i el desemmotllament.
Després que el producte modelat per bufat estigui completament curat i modelat, la consola gira 120° per desmoldar el producte. No cal un retall secundari, de manera que el grau d'automatització i l'eficiència de la producció són alts. Com que l'ampolla es bufa a partir d'un parison modelat per injecció, la boca de l'ampolla és plana i l'ampolla té millors propietats de segellat, com ara laSèrie d'ampolles de bufat TB07.
El tercer tipus és l'estirada i bufada de bitllets. Es divideix en tres passos: injecció-estirament-bufat.
A diferència del tipus de bufat per injecció amb plataforma giratòria, el bufat per injecció per estirament és una producció en cadena de muntatge.
Pas 1: Tancament del motlle d'injecció de la preforma
Introduir la preforma produïda per injecció al motlle de bufat
Introduïu la vareta d'estirament i tanqueu el motlle a l'esquerra i a la dreta
Pas 2: Estirament-Bufat-Refredament i desemmotllament
La vareta d'estirament s'estira longitudinalment, mentre que s'injecta aire a través de la vareta d'estirament per a l'estirament lateral
Refredament i conformació, desemmotllament i extracció del producte
El bufat per injecció-estirat és el que té més qualitat, precisió i cost en el procés de modelat per bufat.
Actualment, hi ha dos mètodes de producció en el procés d'injecció-estirada-bufat, anomenats: mètode d'un pas i mètode de dos passos. El modelat per injecció i el modelat per bufat es realitzen junts en un mètode d'un pas, i els dos passos es realitzen independentment com a mètode de dos passos.
En comparació amb el mètode de dos passos, el mètode d'un sol pas es completa en equips d'un sol pas des de les matèries primeres fins al producte acabat. El procés de producció és senzill i no es permet cap escalfament secundari, de manera que el consum d'energia és menor.
El mètode de dos passos requereix primer la injecció de preformes i després un processament secundari a la màquina de bufat. El bufat requereix un escalfament secundari de la preforma refredada, de manera que el consum d'energia és elevat.
La major part de la informació prové de la cadena de subministrament de bellesa CiE
Data de publicació: 29 de desembre de 2021
