Støbningsprocessen for plastemballagematerialer i kosmetikindustrien er hovedsageligt opdelt i to kategorier: sprøjtestøbning og blæsestøbning.
Sprøjtestøbning
Hvad er sprøjtestøbningsprocessen?
Sprøjtestøbning er en proces, hvor plastik opvarmes og blødgøres (opvarmes og smeltes til en væske, plasticitet), og derefter påføres tryk for at sprøjte det ind i et lukket formrum, så det kan afkøles og størkne i formen, for at producere et produkt med samme form som formen. Det er velegnet til masseproduktion af dele med komplekse former.
Karakteristika for sprøjtestøbningsprocessen:
1. Hurtig produktionshastighed, høj effektivitet, høj grad af driftsautomatisering
2. Produktet har høj præcision, og udseendefejlen er meget lille
3. I stand til at producere dele med komplekse former
4. Høje formomkostninger
De fleste af voresluftløs flaske, dobbeltvægget lotionflaskeproduceres ved injektionsprocessen.
Blæsestøbning
Karakteristika for blæsestøbningsprocessen:
Med udgangspunkt i den traditionelle glasblæsningsproces bruger blæsestøbning trykluft med et vist tryk til at oppuste og afkøle præformen (halvfabrikat rørformet plastkrop) i formen til en støbeproces til hule produkter. Det er egnet til masseproduktion af hule plastbeholdere.
Hvad er kendetegnene ved blæsestøbningsprocessen?
1. Enkel produktionsmetode, høj produktionseffektivitet og automatisering
2. Lav dimensionel nøjagtighed
3. Der er visse begrænsninger på produktets form
4. Lave støbeomkostninger
I henhold til forskellige produktionstrin og processer kan blæsestøbning opdeles i tre typer: ekstruderingsblæsning, sprøjtestøbning og sprøjtestøbning.
Den første er presning og blæsning. Som navnet antyder, har ekstruderingsblæsning to hovedtrin: ekstrudering og blæsestøbning.
Det første trin er at ekstrudere parison-støbeformlukningen.Ekstruderingsanordningen fortsætter med at presse for at danne en hul rørformet parison.Når parisonen er ekstruderet til en forudbestemt længde, skæres toppen af parisonen til en længde, der er egnet til et enkelt stykke, og formene på venstre og højre side lukkes.
Det andet trin, luftindføring-trimning.Trykluft sprøjtes ind i præformen gennem dornen for at oppuste den.Parisonen klæber tæt til formens indvendige væg for at afkøle og forme sig, hvorefter produktet fjernes fra formen, og den anden beskæring udføres.Omkostningerne til ekstruderings- og blæseudstyr og forme er relativt lave, og produktionsomkostningerne er også relativt lave.
Der forekommer dog blinkninger under produktionsprocessen, og flaskens mund og bund skal trimmes mekanisk eller manuelt, og nogle gange skal flaskens mund poleres og trimmes.
Ekstruderingsblæsestøbte plastflasker har en skillelinje (et lineært fremspring) i bunden, og flaskens åbning er ru og ujævn, så nogle har risiko for væskelækage. Sådanne flasker er normalt lavet af PE-materiale og bruges i kosmetik såsom skumflasker, bodylotions, shampooer og balsam.
Den anden type er sprøjteblæsning, som har to hovedtrin: sprøjtestøbning.
Trin 1: Præform sprøjtestøbelukning.
Brug sprøjtestøbningsprocessen til at producere en bundforemne, og konsollen roterer 120° i forhold til blæsestøbningsleddet.
Formen lukkes, og trykluft indføres i parisonen gennem dornporerne til blæsestøbning.
Trin 2: Foretag oppustning, afkøling og afformning.
Efter at det blæsestøbte produkt er fuldstændig hærdet og formet, roterer konsollen 120° for at afforme produktet. Der er ikke behov for sekundær beskæring, så automatiseringsgraden og produktionseffektiviteten er høj. Fordi flasken er blæst fra et sprøjtestøbt præparat, er flaskens mund flad, og flasken har bedre forseglingsegenskaber, såsom...TB07-serien af blæseflasker.
Den tredje type er nodetrækning og -blæsning. Den er opdelt i tre trin: sprøjtestøbning, strækning og blæsestøbning.
Til forskel fra drejebordstypen til injektionsblæsning er injektionsstrækblæsning en samlebåndsproduktion.
Trin 1: Præformning af sprøjtestøbelukning
Placer den præform, der er produceret ved injektion, i blæseformen
Indsæt strækstangen og luk formen til venstre og højre
Trin 2: Strækning-blæsning-afkøling og afformning
Strækstangen strækkes i længderetningen, mens luft indsprøjtes gennem strækstangen for at opnå lateral strækning.
Afkøling og formning, afformning og udtagning af produktet
Sprøjtestøbning er den proces med den højeste kvalitet, præcision og omkostningseffektivitet i blæsestøbningsprocessen.
I øjeblikket er der to produktionsmetoder i sprøjtestøbningsprocessen, kaldet: et-trins metode og tot-trins metode. Sprøjtestøbning og blæsestøbning udføres sammen i en et-trins metode, og de to trin udføres uafhængigt som en tot-trins metode.
Sammenlignet med totrinsmetoden udføres ettrinsmetoden i et-trinsudstyr fra råmaterialer til færdigt produkt. Produktionsprocessen er enkel, og der er ikke tilladt sekundær opvarmning, så energiforbruget er lavere.
To-trinsmetoden kræver først indsprøjtning af præformen og derefter sekundær bearbejdning på blæsestøbemaskinen. Blæsestøbning kræver sekundær opvarmning af den afkølede præform, så energiforbruget er højt.
Det meste af informationen kommer fra CiE's forsyningskæde for skønhedsprodukter
Opslagstidspunkt: 29. dec. 2021
