Muovausprosessista kosmetiikkapullojen valmistukseen

Kosmetiikkateollisuudessa muovipakkausmateriaalien muovausprosessi jaetaan pääasiassa kahteen luokkaan: ruiskuvalu ja puhallusmuovaus.

Ruiskuvalu

Mikä on ruiskuvaluprosessi?

Ruiskuvalu on prosessi, jossa muovi kuumennetaan ja plastisoidaan (kuumennetaan ja sulatetaan nesteeksi, plastisoituu) ja sitten paineistetaan se suljettuun muottitilaan, jolloin se jäähtyy ja jähmettyy muotissa, jolloin saadaan muotin muotoinen tuote. Se soveltuu monimutkaisten muotojen omaavien osien massatuotantoon.

Ruiskuvaluprosessin ominaisuudet:

1. Nopea tuotantonopeus, korkea hyötysuhde, korkea toiminnan automatisointiaste

2. Tuotteella on korkea tarkkuus ja ulkonäkövirhe on hyvin pieni

3. Pystyy tuottamaan monimutkaisia ​​muotoja omaavia osia

4. Korkeat muottikustannukset

Useimmat meidänilmaton pullo, kaksiseinäinen voidepullovalmistetaan ruiskutusprosessilla.

Puhallusmuovaus

Puhallusmuovausprosessin ominaisuudet:

Perinteisestä lasinpuhallusprosessista oppien pohjalta puhallusmuovauksessa käytetään paineilmaa tietyllä paineella, jolla täytetään ja jäähdytetään esimuotti (puolivalmiit putkimaiset muovikappaleet) muotissa onttojen tuotteiden muovausprosessia varten. Se soveltuu onttojen muovisäiliöiden massatuotantoon.

Mitkä ovat puhallusmuovausprosessin ominaisuudet?

1. Yksinkertainen tuotantomenetelmä, korkea tuotantotehokkuus ja automaatio

2. Alhainen mittatarkkuus

3. Tuotteen muodolle on tiettyjä rajoituksia

4. Alhainen muottihinta

Eri tuotantovaiheiden ja -prosessien mukaan puhallusmuovaus voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: ekstruusiopuhallus, ruiskupuhallus ja ruiskutusvenytyspuhallus.

Ensimmäinen on puristaminen ja puhaltaminen. Kuten nimestä voi päätellä, ekstruusiopuhalluksessa on kaksi päävaihetta: ekstruusio ja puhallusmuovaus.

Ensimmäinen vaihe on aihiomuotin sulkimen pursottaminen ulos.Puristuslaite jatkaa puristumista muodostaen onton putkimaisen aihion.Kun aihio puristetaan ennalta määrättyyn pituuteen, aihion yläosa leikataan yhdelle kappaleelle sopivaan pituuteen ja vasemman ja oikean puolen muotit suljetaan.

Toinen vaihe, ilman sisäänvienti ja trimmaus.Paineilmaa ruiskutetaan aihioon karan läpi paisuttamiseksi.Aihio kiinnittyy tiiviisti muotin sisäseinämään jäähtyäkseen ja muotoutuakseen, ja tuote poistetaan muotista ja suoritetaan toinen leikkaus.Suulakepuristus- ja puhalluslaitteiden sekä muottien kustannukset ovat suhteellisen alhaiset, ja myös tuotantokustannukset ovat suhteellisen alhaiset.

Tuotantoprosessin aikana kuitenkin esiintyy välähdyksiä, ja pullon suu ja pohja on leikattava mekaanisesti tai manuaalisesti, ja joskus pullon suu on kiillotettava ja leikattava.

Pursotusmuovattujen muovipullojen pohjassa on jakolinja (lineaarinen uloke), ja pullon suu on karkea eikä sileä, joten joissakin on nestevuodon riski. Tällaiset pullot on yleensä valmistettu PE-materiaalista ja niitä käytetään kosmetiikassa, kuten vaahtopulloissa, vartalovoiteissa, shampoissa ja hoitoaineissa.

Toinen tyyppi on ruiskupuhallus, jossa on kaksi päävaihetta: ruiskupuhallusmuovaus.

Vaihe 1: Esimuottaa ruiskuvalumuotin suljin.

Käytä ruiskuvaluprosessia pohjallisen aihion valmistamiseen, ja konsoli kiertyy 120° puhallusmuovausliitokseen nähden.

Muotti suljetaan ja paineilmaa johdetaan aihioon tuurnan huokosten läpi puhallusmuovausta varten.

Vaihe 2: Suorita inflaatiojäähdytys ja muotista irrotus.

Kun puhallusmuovattu tuote on täysin kovettunut ja muovattu, konsoli pyörii 120° tuotteen irrottamiseksi muotista. Toissijaista leikkausta ei tarvita, joten automaatioaste ja tuotantotehokkuus ovat korkeat. Koska pullo puhalletaan ruiskuvaletusta aihiosta, pullon suu on tasainen ja pullolla on paremmat tiivistysominaisuudet, kutenTB07 puhalluspullosarja.

Kolmas tyyppi on nuotinveto ja -puhallus. Se jaetaan kolmeen vaiheeseen: ruiskutus-venytys-puhallusmuovaus.

Toisin kuin kääntöpöytätyyppinen ruiskupuhallus, ruiskuvenytyspuhallus on kokoonpanolinjalla tapahtuva tuotanto.

Vaihe 1: Esimuottaa ruiskuvalumuotin suljin

Laita ruiskuttamalla valmistettu aihio puhallusmuottiin

Aseta venytystanko ja sulje muotti vasemmalle ja oikealle

Vaihe 2: Venytys-puhallus-jäähdytys ja muotista irrottaminen

Venytystankoa venytetään pituussuunnassa samalla, kun venytystangon läpi ruiskutetaan ilmaa sivuttaisvenytystä varten.

Tuotteen jäähdytys ja muotoilu, muotista irrottaminen ja ulos ottaminen

Ruiskutuspuhallus on puhallusmuovausprosessissa laadukkain, tarkin ja kustannustehokkain.

Tällä hetkellä ruiskutuspuhallusprosessissa on kaksi tuotantomenetelmää, joita kutsutaan yksivaiheiseksi menetelmäksi ja kaksivaiheiseksi menetelmäksi. Ruiskuvalu ja puhallusmuovaus suoritetaan yhdessä yksivaiheisessa menetelmässä ja nämä kaksi vaihetta suoritetaan itsenäisesti kaksivaiheisessa menetelmässä.

Kaksivaiheiseen menetelmään verrattuna yksivaiheisessa menetelmässä raaka-aineista valmiiseen tuotteeseen valmistaudutaan yksivaiheisissa laitteissa. Tuotantoprosessi on yksinkertainen eikä toissijaista lämmitystä sallita, joten energiankulutus on pienempi.

Kaksivaiheinen menetelmä vaatii ensin aihion ruiskutuksen ja sitten toissijaisen käsittelyn puhallusmuovauskoneella. Puhallusmuovaus vaatii jäähdytetyn aihion toissijaisen lämmityksen, joten energiankulutus on korkea.

Suurin osa tiedoista tulee CiE:n kauneusalan toimitusketjusta.