ដំណើរការផលិតផ្សិតសម្ភារៈវេចខ្ចប់ផ្លាស្ទិចក្នុងឧស្សាហកម្មគ្រឿងសម្អាងត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺ៖ ការផលិតផ្សិតដោយចាក់ និងការផលិតផ្សិតដោយផ្លុំ។
ការចាក់ផ្សិត
តើដំណើរការចាក់ផ្សិតជាអ្វី?
ការចាក់ផ្សិតគឺជាដំណើរការនៃការកំដៅ និងការធ្វើប្លាស្ទិកឲ្យប្លាស្ទិក (កំដៅ និងរលាយទៅជាសារធាតុរាវ ភាពប្លាស្ទិក) ហើយបន្ទាប់មកដាក់សម្ពាធដើម្បីចាក់វាចូលទៅក្នុងកន្លែងផ្សិតដែលបិទជិត ដែលអនុញ្ញាតឲ្យវាត្រជាក់ និងរឹងក្នុងផ្សិត ដើម្បីផលិតផលិតផលដែលមានរាងដូចផ្សិត។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតផ្នែកដែលមានរាងស្មុគស្មាញជាច្រើន។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការចាក់ផ្សិត៖
១. ល្បឿនផលិតកម្មលឿន ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ កម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មប្រតិបត្តិការ
2. ផលិតផលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ហើយកំហុសរូបរាងគឺតូចណាស់
៣. អាចផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានរាងស្មុគស្មាញ
៤. តម្លៃផ្សិតខ្ពស់
ភាគច្រើនរបស់យើងដបគ្មានខ្យល់, ដបឡេលាបខ្លួនជញ្ជាំងពីរជាន់ត្រូវបានផលិតដោយដំណើរការចាក់។
ការផ្លុំផ្សិត
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការផ្លុំផ្សិត៖
ដោយទាញយកមេរៀនពីដំណើរការផ្លុំកញ្ចក់បែបប្រពៃណី ការផ្លុំផ្សិតប្រើខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ជាមួយនឹងសម្ពាធជាក់លាក់មួយដើម្បីបំប៉ោងនិងធ្វើឱ្យត្រជាក់នូវទម្រង់ផលិតមុន (តួប្លាស្ទិកបំពង់ពាក់កណ្ដាលសម្រេច) ក្នុងផ្សិតទៅជាដំណើរការផ្លុំសម្រាប់ផលិតផលប្រហោង។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតធុងប្លាស្ទិកប្រហោងក្នុងបរិមាណច្រើន។
តើដំណើរការផ្លុំផ្សិតមានលក្ខណៈពិសេសអ្វីខ្លះ?
១. វិធីសាស្ត្រផលិតសាមញ្ញ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ និងស្វ័យប្រវត្តិកម្ម
2. ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រទាប
៣. មានការរឹតបន្តឹងមួយចំនួនលើរូបរាងផលិតផល
៤. តម្លៃផ្សិតទាប
យោងតាមជំហាន និងដំណើរការផលិតផ្សេងៗគ្នា ការផ្លុំផ្សិតអាចបែងចែកជាបីប្រភេទ៖ ការផ្លុំដោយច្របាច់ចូល ការផ្លុំដោយចាក់ និងការផ្លុំដោយចាក់លាតសន្ធឹង។
ទីមួយគឺការច្របាច់ និងផ្លុំ។ ដូចដែលឈ្មោះបានបង្ហាញ ការផ្លុំដោយច្របាច់មានជំហានសំខាន់ៗពីរគឺ ការច្របាច់ និង ការផ្លុំផ្សិត។
ជំហានដំបូងគឺត្រូវច្របាច់បិទជិតផ្សិត parison ចេញ។ឧបករណ៍ច្របាច់បន្តច្របាច់បង្កើតជាប៉ារីសុនបំពង់ប្រហោង។នៅពេលដែល parison ត្រូវបានច្របាច់ចេញទៅតាមប្រវែងដែលបានកំណត់ទុកជាមុន ផ្នែកខាងលើនៃ parison ត្រូវបានកាត់ទៅជាប្រវែងដែលសមស្របសម្រាប់បំណែកតែមួយ ហើយផ្សិតនៅផ្នែកខាងឆ្វេង និងខាងស្តាំត្រូវបានបិទ។
ជំហានទីពីរ ការណែនាំខ្យល់ - ការកាត់។ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុង preform តាមរយៈ mandrel ដើម្បីបំប៉ោង។ប៉ារីសុននេះស្អិតជាប់នឹងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃផ្សិតយ៉ាងជិតដើម្បីឱ្យត្រជាក់និងបង្កើតរូបរាង ហើយផលិតផលត្រូវបានយកចេញពីផ្សិត ហើយការកាត់ចេញលើកទីពីរត្រូវបានអនុវត្ត។តម្លៃនៃឧបករណ៍ច្របាច់ និងផ្លុំ និងផ្សិតគឺទាប ហើយថ្លៃដើមផលិតកម្មក៏ទាបផងដែរ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការភ្លឹបភ្លែតៗកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ហើយមាត់ និងបាតដបត្រូវកាត់ដោយមេកានិច ឬដោយដៃ ហើយពេលខ្លះមាត់ដបត្រូវប៉ូលា និងកាត់។
ដបប្លាស្ទិកដែលផលិតឡើងដោយផ្លុំចេញមានខ្សែបន្ទាត់បែងចែក (ជាបន្ទាត់លៀនចេញ) នៅខាងក្រោម ហើយមាត់ដបមានលក្ខណៈរដុប និងមិនរលោង ដូច្នេះដបខ្លះមានហានិភ័យនៃការលេចធ្លាយសារធាតុរាវ។ ដបបែបនេះជាធម្មតាត្រូវបានផលិតពីសម្ភារៈ PE ហើយត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងគ្រឿងសម្អាងដូចជាដបស្នោ ឡេលាបខ្លួន សាប៊ូកក់សក់ និងក្រែមបន្ទន់សក់។
ប្រភេទទីពីរគឺការផ្លុំដោយចាក់ ដែលមានជំហានសំខាន់ៗពីរគឺ ការផ្លុំផ្សិតដោយចាក់។
ជំហានទី 1: ធ្វើការបិទផ្សិតចាក់ជាមុន។
ប្រើដំណើរការចាក់ផ្សិតដើម្បីបង្កើតជា parison ដែលមានបាត ហើយកុងសូលបង្វិល 120° ទៅនឹងតំណភ្ជាប់ផ្សិតផ្លុំ។
ផ្សិតត្រូវបានបិទ ហើយខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុង parison តាមរយៈរន្ធ mandrel សម្រាប់ផ្លុំផ្សិត។
ជំហានទី 2: ធ្វើការបំប៉ោង-ធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការរុះរើផ្សិតជាមុន។
បន្ទាប់ពីផលិតផលដែលបានផ្លុំផ្សិតត្រូវបានស្ងួត និងផ្សិតទាំងស្រុង កុងសូលនឹងបង្វិល 120° ដើម្បីរុះរើផលិតផល។ មិនចាំបាច់កាត់ចេញជាលើកទីពីរទេ ដូច្នេះកម្រិតនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មគឺខ្ពស់។ ដោយសារតែដបត្រូវបានផ្លុំចេញពីម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត មាត់ដបមានរាងសំប៉ែត ហើយដបមានលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សាភ្ជាប់ល្អជាង ដូចជាស៊េរីដបផ្លុំ TB07.
ប្រភេទទីបីគឺការទាញ និងផ្លុំសំនៀង។ វាត្រូវបានបែងចែកជាបីជំហាន៖ ចាក់-លាតសន្ធឹង-ផ្លុំផ្សិត។
ខុសពីប្រភេទម៉ាស៊ីនចាក់ផ្លុំម៉ាស៊ីនបង្វិល ការផ្លុំលាតដោយចាក់គឺជាការផលិតខ្សែសង្វាក់ផ្គុំ។
ជំហានទី 1: បិទផ្សិតចាក់ជាមុន
ដាក់ទម្រង់ផលិតដោយការចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតផ្លុំ
បញ្ចូលដំបងលាតសន្ធឹង ហើយបិទផ្សិតទៅឆ្វេង និងស្តាំ
ជំហានទី 2: លាត-ផ្លុំ-ធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការរុះរើផ្សិត
ដំបងលាតត្រូវបានលាតបណ្តោយ ខណៈពេលដែលខ្យល់ត្រូវបានចាក់ចូលតាមដំបងលាតសម្រាប់លាតចំហៀង។
ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការបង្កើតរូបរាង ការរុះរើ និងការយកផលិតផលចេញ
ការផ្លុំផ្សិតដោយចាក់គឺជាដំណើរការដែលមានគុណភាព ភាពជាក់លាក់ និងតម្លៃខ្ពស់បំផុតនៅក្នុងដំណើរការផ្លុំផ្សិត។
បច្ចុប្បន្ននេះ មានវិធីសាស្រ្តផលិតពីរនៅក្នុងដំណើរការផ្លុំលាតសន្ធឹងដោយចាក់ ដែលហៅថា៖ វិធីសាស្រ្តមួយជំហាន និងវិធីសាស្រ្តពីរជំហាន។ ការចាក់ផ្សិត និងការផ្លុំផ្សិតត្រូវបានបញ្ចប់រួមគ្នាក្នុងវិធីសាស្រ្តមួយជំហាន ហើយជំហានទាំងពីរត្រូវបានបញ្ចប់ដោយឯករាជ្យជាវិធីសាស្រ្តពីរជំហាន។
បើប្រៀបធៀបជាមួយវិធីសាស្ត្រពីរជំហាន វិធីសាស្ត្រមួយជំហានត្រូវបានបញ្ចប់នៅក្នុងឧបករណ៍មួយជំហានចាប់ពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ផលិតផលសម្រេច។ ដំណើរការផលិតគឺសាមញ្ញ ហើយមិនអនុញ្ញាតឱ្យមានកំដៅបន្ទាប់បន្សំទេ ដូច្នេះការប្រើប្រាស់ថាមពលទាបជាង។
វិធីសាស្ត្រពីរជំហានតម្រូវឱ្យមានការចាក់ preform ដំបូង ហើយបន្ទាប់មកដំណើរការបន្ទាប់បន្សំនៅលើម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្សិត។ ការផ្លុំផ្សិតតម្រូវឱ្យមានកំដៅបន្ទាប់បន្សំនៃ preform ដែលត្រជាក់ ដូច្នេះការប្រើប្រាស់ថាមពលគឺខ្ពស់។
ព័ត៌មានភាគច្រើនបានមកពីខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់សម្ផស្ស CiE
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៩ ខែធ្នូ ឆ្នាំ ២០២១
