De Prozess vun der Sprëtzgussung vu Plastikverpackungsmaterial an der Kosmetikindustrie ass haaptsächlech an zwou Kategorien opgedeelt: Sprëtzguss a Blasguss.
Sprëtzguss
Wat ass de Sprëtzgussprozess?
Sprëtzguss ass e Prozess, bei deem Plastik erhëtzt a plastifizéiert gëtt (erhëtzt a schmëlzt zu enger Flëssegkeet, Plastizitéit), an duerno ënner Drock an e zouene Formraum sprëtzt, wouduerch en an der Form ofkille kann a fest gëtt, fir e Produkt mat der selwechter Form wéi d'Form ze produzéieren. Et ass gëeegent fir d'Masseproduktioun vun Deeler mat komplexe Formen.
Charakteristike vum Sprëtzgussprozess:
1. Schnell Produktiounsgeschwindegkeet, héich Effizienz, héije Grad vun Operatiounsautomatiséierung
2. D'Produkt huet eng héich Präzisioun, an de Feeler beim Erscheinen ass ganz kleng.
3. Fäeg fir Deeler mat komplexe Formen ze produzéieren
4. Héich Schimmelkäschten
Déi meescht vun eisenLoftlos Fläsch, Duebelwandeg Lotiounsfläschginn duerch Injektiounsprozess produzéiert.
Blasformen
Charakteristike vum Blasformprozess:
Nom traditionelle Glasblosen benotzt d'Blosformen Drockloft mat engem bestëmmten Drock fir d'Präform (halleffäerdege Réierkierper aus Plastik) an der Form opzeblosen an ofzekillen, fir e Formprozess fir huel Produkter ze maachen. Et ass gëeegent fir d'Masseproduktioun vun huel Plastikbehälter.
Wat sinn d'Charakteristike vum Blow-Goss-Prozess?
1. Einfach Produktiounsmethod, héich Produktiounseffizienz an Automatiséierung
2. Niddreg Dimensiounsgenauegkeet
3. Et gëtt gewësse Restriktiounen wat d'Form vum Produkt ugeet.
4. Niddreg Schimmelkäschten
Jee no de verschiddene Produktiounsschritte a Prozesser kann d'Blosformen an dräi Typen opgedeelt ginn: Extrusiounsblosen, Sprëtzblosen a Sprëtzdehnungsblosen.
Déi éischt ass Pressen a Blasen. Wéi den Numm et scho seet, huet Extrusiounsblasen zwou Haaptschrëtt: Extrusioun a Blasformen.
Den éischte Schrëtt ass d'Extrudéierung vum Parison-Formverschluss.Den Extrusiounsapparat dréckt weider fir e huel röhrege Parison ze bilden.Wann de Parison op eng virbestëmmt Längt extrudéiert ass, gëtt d'Spëtzt vum Parison op eng Längt geschnidden, déi fir en eenzelt Stéck gëeegent ass, an d'Formen op der lénkser a rietser Säit ginn zougemaach.
Den zweete Schrëtt, Loftaféierung-Trimmen.Drockloft gëtt duerch de Dorn an d'Präform injizéiert fir opzeblosen.De Parison hält sech enk un d'bannenzeg Mauer vun der Form fir ofzekillen a Form ze kréien, an d'Produkt gëtt aus der Form erausgeholl, an dat zweet Schnëtt gëtt duerchgefouert.D'Käschte fir Extrusiouns- a Blosausrüstung a Formen si relativ niddreg, an d'Produktiounskäschte si och relativ niddreg.
Wéi och ëmmer, et geschitt Blëtzen während dem Produktiounsprozess, an de Mond an de Buedem vun der Fläsch mussen mechanesch oder manuell geschnidden ginn, an heiansdo muss de Mond vun der Fläsch poléiert a geschnidden ginn.
Extrusiounsblosgeformte Plastikfläsche hunn eng Trennlinn (eng linear Virsprung) um Buedem, an d'Mëndung vun der Fläsch ass rau an net glat, sou datt e puer de Risiko vu Flëssegkeetsleckage hunn. Sou Fläsche si meeschtens aus PE-Material gemaach a gi a Kosmetik wéi Schaumstofffläsche, Kierperlotiounen, Shampoos a Spullmëttel benotzt.
Déi zweet Zort ass Sprëtzblosen, déi zwou Haaptschrëtt huet: Sprëtzblosenformen.
Schrëtt 1: Sprëtzgussverschluss virformen.
Benotzt de Sprëtzgussprozess fir e Parison mat engem Buedem ze produzéieren, an d'Konsol dréit sech ëm 120° zum Blasgussglied.
D'Form gëtt zougemaach, a kompriméiert Loft gëtt duerch d'Dörnporen fir d'Blosguss an de Parison agefouert.
Schrëtt 2: Formopbléisung, Ofkillung an Entformung viruféieren.
Nodeems dat geformt Produkt komplett ausgehärtet a geformt ass, dréit sech d'Konsol ëm 120° fir d'Produkt aus der Form ze entformen. Kee weidert Trimmen ass néideg, sou datt de Grad vun der Automatiséierung an d'Produktiounseffizienz héich sinn. Well d'Fläsch aus engem Sprëtzguss-Parison geblosen gëtt, ass de Mond vun der Fläsch flaach an d'Fläsch huet besser Dichtungseigenschaften, wéi zum Beispill d'...TB07 Fläscheblosserie.
Déi drëtt Zort ass Notenzéien a -blosen. Si ass an dräi Schrëtt opgedeelt: Sprëtzen-Strecken-Blosformen.
Am Géigesaz zum Drehtafel-Injektiounsblosen ass d'Injektiounsstretchblosen eng Produktioun op der Montageband.
Schrëtt 1: Sprëtzgussverschluss virformen
Setzt déi duerch Sprëtzen produzéiert Virform an d'Blosform
Setzt d'Streckstang an a maacht d'Form lénks a riets zou
Schrëtt 2: Strecken-Blosen-Ofkillen an Entformen
D'Streckstang gëtt an der Längsrichtung gestreckt, während Loft duerch d'Streckstang fir d'lateral Streckung injizéiert gëtt.
Ofkillen a Formen, Entformen an eraushuelen vum Produkt
Sprëtzgussprozess ass dee mat der héchster Qualitéit, Präzisioun a Käschten.
Am Moment ginn et zwou Produktiounsmethoden am Sprëtzguss-Streckblosprozess, genannt: Eenstufsmethod an Zweistufsmethod. Sprëtzguss a Blasguss ginn zesummen an enger Eenstufsmethod ofgeschloss, an déi zwee Schrëtt ginn onofhängeg als Zweistufsmethod ofgeschloss.
Am Verglach mat der Zwei-Schrëtt-Method gëtt d'Een-Schrëtt-Method an engem-Schrëtt-Ausrüstung vun de Rohmaterialien bis zum fäerdege Produkt ofgeschloss. De Produktiounsprozess ass einfach an et ass keng zweet Heizung erlaabt, sou datt den Energieverbrauch méi niddreg ass.
Déi zwee-Schrëtt-Method erfuerdert als éischt d'Injektioun vun der Präform an dann eng zweet Veraarbechtung op der Blasformmaschinn. D'Blasformen erfuerdert eng zweet Erhëtzung vun der ofgekillter Präform, sou datt den Energieverbrauch héich ass.
Déi meescht Informatioune kommen aus der CiE Beauty-Liwwerkette
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 29. Dezember 2021
