Kosmētikas nozarē plastmasas iepakojuma materiālu formēšanas process galvenokārt ir sadalīts divās kategorijās: iesmidzināšanas formēšana un pūšanas formēšana.
Iesmidzināšanas formēšana
Kāds ir iesmidzināšanas formēšanas process?
Iesmidzināšanas formēšana ir plastmasas karsēšanas un plastifikācijas (karsēšanas un kausēšanas šķidrumā, plastiskuma) process, un pēc tam spiediena pielietošanas veidā to iepilda slēgtā veidnes telpā, ļaujot tai atdzist un sacietēt veidnē, lai iegūtu produktu ar tādu pašu formu kā veidnei. Tā ir piemērota detaļu ar sarežģītām formām masveida ražošanai.
Iesmidzināšanas formēšanas procesa raksturojums:
1. Ātrs ražošanas ātrums, augsta efektivitāte, augsta darbības automatizācijas pakāpe
2. Produktam ir augsta precizitāte, un izskata kļūda ir ļoti maza
3. Spēj ražot detaļas ar sarežģītām formām
4. Augstas pelējuma izmaksas
Lielākā daļa mūsubezgaisa pudele, dubultsienu losjona pudeletiek ražoti ar injekcijas procesu.
Pūšanas formēšana
Pūšanas formēšanas procesa raksturojums:
Balstoties uz tradicionālā stikla pūšanas procesa pieredzi, pūšanas formēšanā tiek izmantots saspiests gaiss ar noteiktu spiedienu, lai piepūstu un atdzesētu sagatavi (pusfabrikātu cauruļveida plastmasas korpusu) veidnē, tādējādi nodrošinot dobu izstrādājumu formēšanas procesu. Tas ir piemērots dobu plastmasas trauku masveida ražošanai.
Kādas ir pūšanas formēšanas procesa īpašības?
1. Vienkārša ražošanas metode, augsta ražošanas efektivitāte un automatizācija
2. Zema izmēru precizitāte
3. Produkta formai ir noteikti ierobežojumi
4. Zemas pelējuma izmaksas
Atbilstoši dažādiem ražošanas posmiem un procesiem, pūšanas formēšanu var iedalīt trīs veidos: ekstrūzijas pūšana, iesmidzināšanas pūšana un iesmidzināšanas stiepšanas pūšana.
Pirmais ir izspiešana un pūšana. Kā norāda nosaukums, ekstrūzijas pūšanai ir divi galvenie soļi: ekstrūzija un pūšanas formēšana.
Pirmais solis ir parisona veidnes aizbāžņa ekstrudēšana.Ekstrūzijas ierīce turpina saspiest, veidojot dobu cauruļveida sagatavi.Kad parisons tiek ekstrudēts līdz iepriekš noteiktam garumam, parisona augšdaļa tiek nogriezta garumā, kas piemērots vienam gabalam, un veidnes kreisajā un labajā pusē ir aizvērtas.
Otrais solis, gaisa ieplūšana-apgriešana.Caur veidni sagatavē tiek iesmidzināts saspiests gaiss, lai to piepūstu.Sagatave cieši pielīp pie veidnes iekšējās sienas, lai atdzistu un iegūtu formu, un produkts tiek izņemts no veidnes, un tiek veikta otrā apgriešana.Ekstrūzijas un pūšanas iekārtu un veidņu izmaksas ir salīdzinoši zemas, un arī ražošanas izmaksas ir salīdzinoši zemas.
Tomēr ražošanas procesā notiek mirgošana, un pudeles mute un apakšdaļa ir jāapgriež mehāniski vai manuāli, un dažreiz pudeles mute ir jānoslīpē un jāapgriež.
Ar ekstrūzijas pūšanas metodi veidotām plastmasas pudelēm apakšā ir atdalīšanas līnija (lineārs izvirzījums), un pudeles mute ir raupja un negluda, tāpēc dažām pastāv šķidruma noplūdes risks. Šādas pudeles parasti ir izgatavotas no PE materiāla un tiek izmantotas kosmētikā, piemēram, putu pudelēs, ķermeņa losjonos, šampūnos un kondicionieros.
Otrais veids ir iesmidzināšanas pūšana, kam ir divi galvenie posmi: iesmidzināšanas pūšanas formēšana.
1. darbība: sagatavojiet iesmidzināšanas veidnes aizdari.
Izmantojiet iesmidzināšanas formēšanas procesu, lai izveidotu apakšējo sagatavi, un konsole pagriežas par 120° attiecībā pret pūšanas formēšanas savienojumu.
Veidne ir aizvērta, un saspiests gaiss tiek ievadīts parisonā caur serdeņa porām pūšanas formēšanai.
2. solis: Veiciet piepūšanu, atdzesēšanu un izņemšanu no formas.
Pēc tam, kad pūšanas formētais produkts ir pilnībā sacietējis un formēts, konsole pagriežas par 120°, lai izņemtu produktu no formas. Nav nepieciešama sekundāra apgriešana, tāpēc automatizācijas pakāpe un ražošanas efektivitāte ir augsta. Tā kā pudele tiek izpūsta no iesmidzinātā veidnes, pudeles mute ir plakana un pudelei ir labākas blīvēšanas īpašības, piemēram,TB07 pūšanas pudeļu sērija.
Trešais veids ir nošu vilkšana un pūšana. Tas ir sadalīts trīs posmos: iesmidzināšana-stiepšana-pūšana.
Atšķirībā no iesmidzināšanas pūšanas ar grozāmo disku, iesmidzināšanas stiepšanas pūšana ir ražošana uz montāžas līnijas.
1. darbība: Sagatavojiet iesmidzināšanas veidnes aizdari
Ievietojiet ar iesmidzināšanu iegūto sagatavi pūšanas veidnē
Ievietojiet stiepšanas stieni un aizveriet veidni pa kreisi un pa labi
2. solis: stiepšana, pūšana, dzesēšana un izņemšana no formas
Stiepšanas stienis tiek izstiepts gareniski, kamēr caur stiepšanas stieni tiek iepūsts gaiss sānu stiepšanai.
Produkta atdzesēšana un formēšana, izņemšana no formas un izņemšana
Iesmidzināšanas stiepšanas pūšana ir tā, kas nodrošina visaugstāko kvalitāti, precizitāti un izmaksas pūšanas formēšanas procesā.
Pašlaik iesmidzināšanas stiepšanas pūšanas procesā ir divas ražošanas metodes, ko sauc par vienpakāpes metodi un divpakāpju metodi. Iesmidzināšanas formēšana un pūšanas formēšana tiek veiktas kopā vienpakāpes metodē, un abi posmi tiek veikti neatkarīgi kā divpakāpju metode.
Salīdzinot ar divpakāpju metodi, vienpakāpes metode tiek veikta vienpakāpes iekārtās no izejvielām līdz gatavajam produktam. Ražošanas process ir vienkāršs un nav atļauta sekundārā sildīšana, tāpēc enerģijas patēriņš ir zemāks.
Divpakāpju metodei vispirms ir nepieciešama sagataves iesmidzināšana un pēc tam sekundārā apstrāde pūšanas formēšanas iekārtā. Pūšanas formēšanai ir nepieciešama atdzesētās sagataves sekundārā uzsildīšana, tāpēc enerģijas patēriņš ir augsts.
Lielākā daļa informācijas nāk no CiE skaistumkopšanas piegādes ķēdes.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 29. decembris
