मोल्डिंग प्रक्रियेपासून ते कॉस्मेटिक प्लास्टिक बाटल्या कशा बनवायच्या ते पाहणे

सौंदर्यप्रसाधने उद्योगातील प्लास्टिक पॅकेजिंग मटेरियल मोल्डिंग प्रक्रिया प्रामुख्याने दोन श्रेणींमध्ये विभागली जाते: इंजेक्शन मोल्डिंग आणि ब्लो मोल्डिंग.

इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया काय आहे?

इंजेक्शन मोल्डिंग म्हणजे प्लास्टिक गरम करण्याची आणि प्लास्टिसायझेशन करण्याची प्रक्रिया (गरम करणे आणि द्रवपदार्थात वितळणे, प्लास्टिसिटी), आणि नंतर दाब देऊन ते बंद साच्याच्या जागेत इंजेक्ट केले जाते, ज्यामुळे ते थंड होते आणि साच्यात घट्ट होते, ज्यामुळे साच्यासारख्याच आकाराचे उत्पादन तयार होते. हे जटिल आकार असलेल्या भागांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये:

१. जलद उत्पादन गती, उच्च कार्यक्षमता, उच्च प्रमाणात ऑपरेशन ऑटोमेशन

२. उत्पादनात उच्च अचूकता आहे आणि दिसण्यात त्रुटी खूपच कमी आहे.

३. जटिल आकाराचे भाग तयार करण्यास सक्षम

४. उच्च साचा खर्च

बहुतेक आमचेहवा नसलेली बाटली, दुहेरी-भिंतीची लोशन बाटलीइंजेक्शन प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात.

ब्लो मोल्डिंग

ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये:

पारंपारिक काच उडवण्याच्या प्रक्रियेतून धडे घेत, ब्लो मोल्डिंगमध्ये विशिष्ट दाबासह संकुचित हवेचा वापर केला जातो ज्यामुळे साच्यातील प्रीफॉर्म (अर्ध-तयार ट्यूबलर प्लास्टिक बॉडी) फुगवला जातो आणि थंड केला जातो आणि पोकळ उत्पादनांसाठी मोल्डिंग प्रक्रियेत बदल केला जातो. हे पोकळ प्लास्टिक कंटेनरच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे.

ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये कोणती आहेत?

१. सोपी उत्पादन पद्धत, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि ऑटोमेशन

२. कमी मितीय अचूकता

३. उत्पादनाच्या आकारावर काही निर्बंध आहेत.

४. कमी साचा खर्च

वेगवेगळ्या उत्पादन पायऱ्या आणि प्रक्रियांनुसार, ब्लो मोल्डिंग तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: एक्सट्रूजन ब्लोइंग, इंजेक्शन ब्लोइंग आणि इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लोइंग.

पहिले म्हणजे दाबणे आणि फुंकणे. नावाप्रमाणेच, एक्सट्रूजन ब्लोमध्ये दोन प्रमुख टप्पे आहेत: एक्सट्रूजन आणि ब्लो मोल्डिंग.

पहिले पाऊल म्हणजे पॅरिसन-मोल्ड क्लोजर बाहेर काढणे.एक्सट्रूजन उपकरण सतत दाबत राहून एक पोकळ ट्यूबलर पॅरिसन तयार करते.जेव्हा पॅरिसन पूर्वनिर्धारित लांबीपर्यंत बाहेर काढले जाते, तेव्हा पॅरिसनचा वरचा भाग एकाच तुकड्यासाठी योग्य लांबीपर्यंत कापला जातो आणि डाव्या आणि उजव्या बाजूचे साचे बंद केले जातात.

दुसरी पायरी, हवेचा परिचय-ट्रिमिंग.फुगवण्यासाठी मॅन्डरेलमधून प्रीफॉर्ममध्ये संकुचित हवा इंजेक्ट केली जाते.पॅरिसन थंड होण्यासाठी आणि आकार देण्यासाठी साच्याच्या आतील भिंतीला जवळून चिकटून राहते आणि उत्पादन साच्यातून काढून टाकले जाते आणि दुसरे ट्रिमिंग केले जाते.एक्सट्रूजन आणि ब्लोइंग उपकरणे आणि साच्यांचा खर्च तुलनेने कमी आहे आणि उत्पादन खर्च देखील तुलनेने कमी आहे.

तथापि, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान फ्लॅशिंग होते आणि बाटलीचे तोंड आणि तळ यांत्रिकरित्या किंवा हाताने ट्रिम करावे लागते आणि कधीकधी बाटलीचे तोंड पॉलिश आणि ट्रिम करावे लागते.

एक्सट्रूजन-ब्लो मोल्डेड प्लास्टिक बाटल्यांमध्ये तळाशी एक पार्टिंग लाइन (एक रेषीय प्रोट्र्यूशन) असते आणि बाटलीचे तोंड खडबडीत असते आणि गुळगुळीत नसते, त्यामुळे काही बाटल्यांमध्ये द्रव गळती होण्याचा धोका असतो. अशा बाटल्या सहसा पीई मटेरियलपासून बनवल्या जातात आणि फोम बाटल्या, बॉडी लोशन, शाम्पू आणि कंडिशनर सारख्या सौंदर्यप्रसाधनांमध्ये वापरल्या जातात.

दुसरा प्रकार म्हणजे इंजेक्शन ब्लोइंग, ज्यामध्ये दोन प्रमुख टप्पे आहेत: इंजेक्शन-ब्लो मोल्डिंग.

पायरी १: इंजेक्शन-मोल्ड क्लोजरची पूर्व-रचना करा.

बॉटम पॅरिसन तयार करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचा वापर करा आणि कन्सोल ब्लो मोल्डिंग लिंकवर १२०° फिरतो.

साचा बंद केला जातो आणि ब्लो मोल्डिंगसाठी मॅन्ड्रेल छिद्रांमधून संकुचित हवा पॅरिसनमध्ये आणली जाते.

पायरी २: इन्फ्लेशन-कूलिंग आणि डिमॉल्डिंगची पूर्वतयारी करा.

ब्लो-मोल्डेड उत्पादन पूर्णपणे बरे झाल्यानंतर आणि मोल्ड केल्यानंतर, उत्पादनाचे विघटन करण्यासाठी कन्सोल १२०° फिरवते. दुय्यम ट्रिमिंगची आवश्यकता नाही, म्हणून ऑटोमेशन आणि उत्पादन कार्यक्षमता जास्त असते. बाटली इंजेक्शन-मोल्डेड पॅरिसनमधून उडवल्यामुळे, बाटलीचे तोंड सपाट असते आणि बाटलीमध्ये चांगले सीलिंग गुणधर्म असतात, जसे कीTB07 फुंकणारी बाटली मालिका.

तिसरा प्रकार म्हणजे नोट ओढणे आणि उडवणे. तो तीन टप्प्यात विभागलेला आहे: इंजेक्शन-स्ट्रेचिंग-ब्लो मोल्डिंग.

टर्नटेबल प्रकारच्या इंजेक्शन ब्लोइंगपेक्षा वेगळे, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लोइंग हे असेंब्ली लाइन उत्पादन आहे.

पायरी १: इंजेक्शन-मोल्ड क्लोजरची पूर्व-रचना

इंजेक्शनद्वारे तयार केलेले प्रीफॉर्म ब्लो मोल्डमध्ये घाला.

स्ट्रेच रॉड घाला आणि साचा डावीकडे आणि उजवीकडे बंद करा.

पायरी २: स्ट्रेचिंग-ब्लोइंग-कूलिंग आणि डिमॉल्डिंग

स्ट्रेचिंग रॉड रेखांशाने ताणलेला असतो, तर बाजूकडील स्ट्रेचिंगसाठी स्ट्रेचिंग रॉडमधून हवा इंजेक्ट केली जाते.

उत्पादन थंड करणे आणि आकार देणे, डिमॉल्ड करणे आणि बाहेर काढणे

ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेत इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लोइंग ही सर्वोच्च गुणवत्ता, अचूकता आणि खर्च असलेली प्रक्रिया आहे.

सध्या, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लोइंग प्रक्रियेत दोन उत्पादन पद्धती आहेत, ज्याला म्हणतात: एक-चरण पद्धत आणि दोन-चरण पद्धत. इंजेक्शन मोल्डिंग आणि ब्लो मोल्डिंग एकाच-चरण पद्धतीने पूर्ण केले जातात आणि दोन्ही पायऱ्या स्वतंत्रपणे दोन-चरण पद्धती म्हणून पूर्ण केल्या जातात.

दोन-चरण पद्धतीच्या तुलनेत, एक-चरण पद्धत कच्च्या मालापासून तयार उत्पादनापर्यंत एक-चरण उपकरणांमध्ये पूर्ण केली जाते. उत्पादन प्रक्रिया सोपी आहे आणि दुय्यम हीटिंगला परवानगी नाही, त्यामुळे ऊर्जेचा वापर कमी आहे.

दोन-चरण पद्धतीमध्ये प्रथम प्रीफॉर्म इंजेक्शन आणि नंतर ब्लो मोल्डिंग मशीनवर दुय्यम प्रक्रिया आवश्यक आहे. ब्लो मोल्डिंगसाठी थंड केलेल्या प्रीफॉर्मचे दुय्यम गरम करणे आवश्यक आहे, त्यामुळे ऊर्जेचा वापर जास्त असतो.

बहुतेक माहिती CiE ब्युटी सप्लाय चेनमधून येते.