Het gietproces van kunststofverpakkingsmaterialen in de cosmetica-industrie wordt hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: spuitgieten en blaasgieten.
Spuitgieten
Wat is het spuitgietproces?
Spuitgieten is een proces waarbij kunststof wordt verhit en geplastificeerd (verhitten en smelten tot een vloeistof, plasticiteit), en vervolgens onder druk wordt geïnjecteerd in een gesloten matrijsruimte, waar het kan afkoelen en stollen. Zo ontstaat een product met dezelfde vorm als de matrijs. Spuitgieten is geschikt voor massaproductie van onderdelen met complexe vormen.
Kenmerken van het spuitgietproces:
1. Hoge productiesnelheid, hoge efficiëntie, hoge mate van operationele automatisering
2. Het product heeft een hoge precisie en de fout in het uiterlijk is zeer klein
3. Kan onderdelen met complexe vormen produceren
4. Hoge malkosten
De meeste van onzeluchtvrije fles, dubbelwandige lotionflesworden geproduceerd door middel van een injectieproces.
Blaasvormen
Kenmerken van het blaasvormproces:
Gebaseerd op het traditionele glasblaasproces, gebruikt blaasvormen perslucht met een bepaalde druk om de preform (halffabrikaat buisvormig kunststoflichaam) in de mal op te blazen en af te koelen. Dit is een gietproces voor holle producten. Het is geschikt voor de massaproductie van holle kunststof containers.
Wat zijn de kenmerken van het blaasvormproces?
1. Eenvoudige productiemethode, hoge productie-efficiëntie en automatisering
2. Lage maatnauwkeurigheid
3. Er zijn bepaalde beperkingen aan de vorm van het product
4. Lage matrijskosten
Afhankelijk van de verschillende productiestappen en -processen kan blaasvormen worden onderverdeeld in drie typen: extrusieblazen, injectieblazen en injectiestrekblazen.
De eerste is persen en blazen. Zoals de naam al doet vermoeden, bestaat extrusieblazen uit twee hoofdstappen: extrusie en blaasvormen.
De eerste stap is het extruderen van de parison-malsluiting.Het extrusie-apparaat blijft persen om een holle, buisvormige parison te vormen.Wanneer de parison tot een vooraf bepaalde lengte is geëxtrudeerd, wordt de bovenkant van de parison op een lengte gesneden die geschikt is voor één stuk. Vervolgens worden de mallen aan de linker- en rechterkant gesloten.
De tweede stap is het inbrengen van lucht en het afwerken ervan.Er wordt perslucht in de preform gespoten via de doorn, waardoor deze wordt opgeblazen.De parison hecht zich stevig aan de binnenwand van de mal om af te koelen en vorm te krijgen. Vervolgens wordt het product uit de mal gehaald en wordt de tweede keer bijgesneden.De kosten van extrusie- en blaasapparatuur en mallen zijn relatief laag en ook de productiekosten zijn relatief laag.
Het slijpen vindt echter plaats tijdens het productieproces en de mond en de bodem van de fles moeten mechanisch of handmatig worden bijgesneden. Soms moet de mond van de fles ook worden gepolijst en bijgesneden.
Extrusieblaasgevormde plastic flessen hebben een deellijn (een lineair uitsteeksel) aan de onderkant en de opening van de fles is ruw en niet glad, waardoor er bij sommige flessen een risico op vloeistoflekkage bestaat. Dergelijke flessen zijn meestal gemaakt van PE-materiaal en worden gebruikt in cosmetica, zoals schuimflessen, bodylotions, shampoos en conditioners.
Het tweede type is spuitblazen, dat uit twee belangrijke stappen bestaat: spuitgieten.
Stap 1: Maak de spuitgietsluiting.
Gebruik het spuitgietproces om een voorvorm met een bodem te produceren, waarbij de console 120° draait ten opzichte van de blaasvormverbinding.
De mal wordt gesloten en er wordt perslucht via de poriën van de doorn in de parison geblazen voor het blaasvormen.
Stap 2: Opblazen, afkoelen en ontvormen.
Nadat het blaasgevormde product volledig is uitgehard en gevormd, draait de console 120° om het product uit de mal te halen. Nabewerking is niet nodig, waardoor de automatiseringsgraad en productie-efficiëntie hoog zijn. Omdat de fles uit een spuitgegoten parison wordt geblazen, is de mond van de fles plat en heeft de fles betere afdichtingseigenschappen, zoals deTB07 blaasfles serie.
Het derde type is het trekken en blazen van noten. Het bestaat uit drie stappen: spuitgieten, strekken en blaasvormen.
Injectie-strekblazen is, in tegenstelling tot het draaitafeltype, een assemblagelijnproductie.
Stap 1: Spuitgieten van de sluiting
Plaats het door injectie geproduceerde preform in de blaasvorm
Plaats de rekstang en sluit de mal links en rechts
Stap 2: Uitrekken-Blazen-Koelen en ontvormen
De rekstaaf wordt in de lengte uitgerekt, terwijl er lucht door de rekstaaf wordt geblazen voor laterale rek.
Koelen en vormen, ontvormen en uitnemen van het product
Spuitgieten is de techniek die de hoogste kwaliteit, precisie en kosten in het blaasvormproces biedt.
Momenteel bestaan er twee productiemethoden voor het spuitgiet-, strek- en blaasproces: de eenstapsmethode en de tweestapsmethode. Spuitgieten en blaasvormen worden samen uitgevoerd in de eenstapsmethode, en de twee stappen worden onafhankelijk van elkaar uitgevoerd in de tweestapsmethode.
Vergeleken met de tweestapsmethode wordt de éénstapsmethode in éénstapsapparatuur uitgevoerd, van grondstof tot eindproduct. Het productieproces is eenvoudig en er is geen naverhitting nodig, waardoor het energieverbruik lager is.
De tweestapsmethode vereist eerst injectie van de preform en vervolgens secundaire verwerking op de blaasvormmachine. Blaasvormen vereist secundaire verhitting van de afgekoelde preform, waardoor het energieverbruik hoog is.
De meeste informatie komt uit de CiE beauty supply chain
Plaatsingstijd: 29-12-2021
