O processo de moldagem de materiais de embalagem plástica na indústria cosmética divide-se principalmente em duas categorias: moldagem por injeção e moldagem por sopro.
Moldagem por Injeção
O que é o processo de moldagem por injeção?
A moldagem por injeção é um processo que consiste em aquecer e plastificar o plástico (aquecendo-o e fundindo-o em um estado fluido, conferindo-lhe plasticidade) e, em seguida, aplicar pressão para injetá-lo em um molde fechado, permitindo que ele esfrie e solidifique dentro do molde, produzindo assim um produto com a mesma forma do molde. É um processo adequado para a produção em massa de peças com formatos complexos.
Características do processo de moldagem por injeção:
1. Alta velocidade de produção, alta eficiência e alto grau de automação operacional.
2. O produto possui alta precisão e a margem de erro na aparência é muito pequena.
3. Capacidade de produzir peças com formatos complexos.
4. Alto custo do molde
A maioria dos nossosgarrafa sem ar, frasco de loção de parede duplaSão produzidos por processo de injeção.
Moldagem por sopro
Características do processo de moldagem por sopro:
Inspirando-se no processo tradicional de sopro de vidro, a moldagem por sopro utiliza ar comprimido sob determinada pressão para inflar e resfriar a pré-forma (corpo tubular de plástico semiacabado) dentro do molde, resultando em produtos ocos. É um processo adequado para a produção em massa de recipientes plásticos ocos.
Quais são as características do processo de moldagem por sopro?
1. Método de produção simples, alta eficiência produtiva e automação.
2. Baixa precisão dimensional
3. Existem certas restrições quanto ao formato do produto.
4. Baixo custo do molde
De acordo com as diferentes etapas e processos de produção, a moldagem por sopro pode ser dividida em três tipos: sopro por extrusão, sopro por injeção e sopro por injeção com estiramento.
O primeiro processo é a compressão e o sopro. Como o nome sugere, a extrusão por sopro tem duas etapas principais: extrusão e moldagem por sopro.
O primeiro passo é extrudar a tampa do molde de parison.O dispositivo de extrusão continua a comprimir para formar uma pré-forma tubular oca.Quando a pré-forma é extrudada até um comprimento predeterminado, a parte superior da pré-forma é cortada em um comprimento adequado para uma única peça, e os moldes dos lados esquerdo e direito são fechados.
A segunda etapa é a introdução e o ajuste do ar.O ar comprimido é injetado na pré-forma através do mandril para inflá-la.A pré-forma adere firmemente à parede interna do molde para esfriar e tomar forma, e o produto é removido do molde, sendo então realizada a segunda etapa de acabamento.O custo dos equipamentos de extrusão e sopro, bem como dos moldes, é relativamente baixo, e o custo de produção também é relativamente baixo.
No entanto, durante o processo de produção, ocorrem rebarbas, sendo necessário aparar a boca e o fundo da garrafa mecanicamente ou manualmente, e, por vezes, também é preciso polir e aparar a boca da garrafa.
As garrafas plásticas moldadas por extrusão-sopro apresentam uma linha de junção (uma saliência linear) na parte inferior, e a boca da garrafa é áspera e não lisa, o que pode causar vazamentos de líquidos. Essas garrafas geralmente são feitas de material PE e são utilizadas em cosméticos, como frascos de espuma, loções corporais, xampus e condicionadores.
O segundo tipo é a moldagem por injeção e sopro, que possui duas etapas principais: moldagem por injeção e moldagem por sopro.
Etapa 1: Pré-formar a tampa por injeção.
Utilize o processo de moldagem por injeção para produzir uma pré-forma com fundo, e o console gira 120° em relação à ligação moldada por sopro.
O molde é fechado e ar comprimido é introduzido na pré-forma através dos poros do mandril para a moldagem por sopro.
Etapa 2: Inflação, resfriamento e desmoldagem da pré-forma.
Após a cura e moldagem completa do produto moldado por sopro, o console gira 120° para desmoldar o produto. Não há necessidade de acabamento secundário, o que resulta em alto grau de automação e eficiência de produção. Como a garrafa é soprada a partir de uma pré-forma moldada por injeção, a boca da garrafa fica plana e ela apresenta melhores propriedades de vedação, como...Série de garrafas de sopro TB07.
O terceiro tipo é a moldagem por estiramento e sopro. É dividido em três etapas: moldagem por injeção, estiramento e sopro.
Diferentemente da moldagem por injeção e sopro com plataforma giratória, a moldagem por injeção e estiramento e sopro é um processo de produção em linha de montagem.
Etapa 1: Pré-formar o fechamento do molde de injeção
Coloque a pré-forma produzida por injeção no molde de sopro.
Insira a haste de estiramento e feche o molde para a esquerda e para a direita.
Etapa 2: Estiramento, sopro, resfriamento e desmoldagem
A haste de estiramento é esticada longitudinalmente, enquanto o ar é injetado através dela para o estiramento lateral.
Resfriamento e moldagem, desmoldagem e retirada do produto.
A moldagem por sopro com estiramento por injeção é a que oferece a maior qualidade, precisão e custo no processo de moldagem por sopro.
Atualmente, existem dois métodos de produção no processo de moldagem por injeção e sopro, denominados: método de uma etapa e método de duas etapas. No método de uma etapa, a moldagem por injeção e a moldagem por sopro são realizadas simultaneamente, enquanto no método de duas etapas, as duas etapas são realizadas independentemente.
Em comparação com o método de duas etapas, o método de uma etapa é concluído em um único equipamento, desde a matéria-prima até o produto final. O processo de produção é simples e não requer aquecimento secundário, resultando em menor consumo de energia.
O método de duas etapas requer primeiro a injeção da pré-forma e, em seguida, o processamento secundário na máquina de moldagem por sopro. A moldagem por sopro exige o aquecimento secundário da pré-forma resfriada, portanto, o consumo de energia é alto.
A maior parte das informações provém da cadeia de fornecimento de produtos de beleza da CiE.
Data da publicação: 29/12/2021
