Procesul de turnare a materialelor de ambalare din plastic în industria cosmetică este împărțit în principal în două categorii: turnare prin injecție și turnare prin suflare.
Turnare prin injecție
Ce este procesul de turnare prin injecție?
Turnarea prin injecție este un proces de încălzire și plastifiere a plasticului (încălzire și topire într-un fluid, plasticitate), urmat de aplicarea presiunii pentru a-l injecta într-un spațiu închis al matriței, permițându-i să se răcească și să se solidifice în matriță, pentru a produce un produs cu aceeași formă ca matrița. Este potrivită pentru producția în masă a pieselor cu forme complexe.
Caracteristicile procesului de turnare prin injecție:
1. Viteză mare de producție, eficiență ridicată, grad ridicat de automatizare a operațiunilor
2. Produsul are o precizie ridicată, iar eroarea de aspect este foarte mică
3. Capabil să producă piese cu forme complexe
4. Cost ridicat al matriței
Majoritatea noastrăsticlă fără aer, sticlă de loțiune cu perete dublusunt produse prin procesul de injecție.
Turnare prin suflare
Caracteristicile procesului de turnare prin suflare:
Inspirându-se din procesul tradițional de suflare a sticlei, turnarea prin suflare utilizează aer comprimat cu o anumită presiune pentru a umfla și răci preforma (corpul tubular din plastic semifabricat) în matriță, într-un proces de turnare pentru produse goale. Este potrivită pentru producția în masă a recipientelor din plastic goale.
Care sunt caracteristicile procesului de turnare prin suflare?
1. Metodă de producție simplă, eficiență ridicată a producției și automatizare
2. Precizie dimensională scăzută
3. Există anumite restricții privind forma produsului
4. Cost redus al matriței
Conform diferitelor etape și procese de producție, turnarea prin suflare poate fi împărțită în trei tipuri: extrudare-suflare, injecție-suflare și injecție-întindere-suflare.
Prima este stoarcerea și suflarea. După cum sugerează și numele, extrudarea prin suflare are două etape majore: extrudarea și turnarea prin suflare.
Primul pas este extrudarea închiderii tip parison-mold.Dispozitivul de extrudare continuă să comprime pentru a forma un parison tubular gol.Când parisonul este extrudat la o lungime predeterminată, partea superioară a parisonului este tăiată la o lungime potrivită pentru o singură piesă, iar matrițele de pe partea stângă și dreaptă sunt închise.
Al doilea pas, introducerea aerului - tunderea.Aerul comprimat este injectat în preformă prin dorn pentru a o umfla.Parisonul aderă strâns la peretele interior al matriței pentru a se răci și a se modela, iar produsul este scos din matriță și se efectuează a doua decupare.Costul echipamentelor și matrițelor de extrudare și suflare este relativ scăzut, iar costul de producție este, de asemenea, relativ scăzut.
Cu toate acestea, în timpul procesului de producție apare o uscare superficială, iar gura și fundul sticlei trebuie tăiate mecanic sau manual, iar uneori gura sticlei trebuie lustruită și tăiată.
Sticlele de plastic turnate prin extrudare-suflare au o linie de separare (o proeminență liniară) în partea de jos, iar gura sticlei este rugoasă și netedă, astfel încât unele prezintă riscul de scurgere a lichidului. Astfel de sticle sunt de obicei fabricate din material PE și sunt utilizate în produse cosmetice, cum ar fi sticle de spumă, loțiuni de corp, șampoane și balsamuri.
Al doilea tip este suflarea prin injecție, care are două etape majore: turnarea prin injecție-suflare.
Pasul 1: Preformarea închiderii matriței de injecție.
Se utilizează procesul de turnare prin injecție pentru a produce un parison cu fund, iar consola se rotește cu 120° față de legătura de turnare prin suflare.
Matrița este închisă, iar aerul comprimat este introdus în parison prin porii dornului pentru turnare prin suflare.
Pasul 2: Efectuați umflarea-răcirea și demularea.
După ce produsul turnat prin suflare este complet întărit și turnat, consola se rotește la 120° pentru a demula produsul. Nu este nevoie de tăiere secundară, astfel încât gradul de automatizare și eficiența producției sunt ridicate. Deoarece sticla este suflată dintr-un parison turnat prin injecție, gura sticlei este plată, iar sticla are proprietăți de etanșare mai bune, cum ar fi...Seria de sticle de suflat TB07.
Al treilea tip este tragerea și suflarea bancnotelor. Se împarte în trei etape: injecție-întindere-turnare prin suflare.
Spre deosebire de tipul de suflare prin injecție cu placă rotativă, suflarea prin injecție și întindere este o producție pe linie de asamblare.
Pasul 1: Închiderea matriței de injecție a preformei
Introduceți preforma produsă prin injecție în matrița de suflare
Introduceți tija de întindere și închideți matrița la stânga și la dreapta
Pasul 2: Întindere-Suflare-Răcire și demulare
Tija de întindere este întinsă longitudinal, în timp ce aerul este injectat prin tija de întindere pentru întindere laterală
Răcirea și modelarea, demularea și scoaterea produsului
Injecție-suflare prin întindere este cea cu cea mai înaltă calitate, precizie și cost în procesul de turnare prin suflare.
În prezent, există două metode de producție în procesul de injecție-întindere-suflare, numite: metoda într-o singură etapă și metoda în doi pași. Turnarea prin injecție și turnarea prin suflare sunt realizate împreună într-o metodă într-o singură etapă, iar cele două etape sunt realizate independent ca metodă în doi pași.
Comparativ cu metoda în doi pași, metoda într-o singură etapă se realizează în echipamente cu o singură etapă, de la materiile prime până la produsul finit. Procesul de producție este simplu și nu este permisă încălzirea secundară, astfel încât consumul de energie este mai mic.
Metoda în doi pași necesită mai întâi injecția preformei, apoi prelucrarea secundară pe mașina de turnare prin suflare. Turnarea prin suflare necesită încălzirea secundară a preformei răcite, astfel încât consumul de energie este ridicat.
Majoritatea informațiilor provin din lanțul de aprovizionare al produselor cosmetice CiE.
Data publicării: 29 decembrie 2021
