අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේ සිට රූපලාවණ්‍ය ප්ලාස්ටික් බෝතල් සාදා ගන්නේ කෙසේදැයි බලන්න

රූපලාවණ්‍ය කර්මාන්තයේ ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ බ්ලෝ මෝල්ඩින්.

එන්නත් අච්චු ගැසීම

එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය කුමක්ද?

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ප්ලාස්ටික් රත් කර ප්ලාස්ටික් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි (ද්‍රවයක් බවට රත් කර උණු කිරීම, ප්ලාස්ටික් බව), පසුව එය සංවෘත අච්චු අවකාශයකට එන්නත් කිරීමට පීඩනය යෙදීම, අච්චුව තුළ සිසිල් කර ඝන වීමට ඉඩ සලසයි, අච්චුවේ හැඩයට සමාන නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කරයි. සංකීර්ණ හැඩතල සහිත කොටස් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එය සුදුසු වේ.

එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණ:

1. වේගවත් නිෂ්පාදන වේගය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ මට්ටමේ මෙහෙයුම් ස්වයංක්‍රීයකරණය

2. නිෂ්පාදනයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ඇති අතර, පෙනුමේ දෝෂය ඉතා කුඩා වේ.

3. සංකීර්ණ හැඩතල සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව

4. අධික අච්චු පිරිවැය

අපගේ බොහෝවාතය රහිත බෝතලය, ද්විත්ව බිත්ති ලෝෂන් බෝතලයඑන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් නිපදවනු ලැබේ.

බ්ලෝ මෝල්ඩින්

බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණ:

සාම්ප්‍රදායික වීදුරු පිඹීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පාඩම් උකහා ගනිමින්, බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීමේදී, අච්චුවේ ඇති පූර්ව ආකෘතිය (අර්ධ නිමි නල ප්ලාස්ටික් ශරීරය) කුහර නිෂ්පාදන සඳහා අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් බවට පත් කිරීම සඳහා යම් පීඩනයක් සහිත සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කරයි. එය කුහර ප්ලාස්ටික් බහාලුම් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණ මොනවාද?

1. සරල නිෂ්පාදන ක්‍රමය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය

2. අඩු මාන නිරවද්‍යතාවය

3. නිෂ්පාදනයේ හැඩයට යම් සීමාවන් තිබේ.

4. අඩු අච්චු පිරිවැය

විවිධ නිෂ්පාදන පියවර සහ ක්‍රියාවලීන් අනුව, බ්ලෝ මෝල්ඩින් වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: නිස්සාරණ පිඹීම, එන්නත් පිඹීම සහ එන්නත් දිගු පිඹීම.

පළමුවැන්න මිරිකීම සහ පිඹීමයි. නමට අනුව, නිස්සාරණ පහරට ප්‍රධාන පියවර දෙකක් ඇත: නිස්සාරණය සහ පිඹීමේ අච්චුව.

පළමු පියවර වන්නේ පැරිසන්-අච්චු වසා දැමීම නිස්සාරණය කිරීමයි.නිස්සාරණ උපකරණය කුහර නල පැරිසන් එකක් සෑදීමට මිරිකීම දිගටම කරගෙන යයි.පැරිසන් කලින් තීරණය කළ දිගකට නෙරා ගිය විට, පැරිසන් මුදුනේ තනි කැබැල්ලකට සුදුසු දිගකට කපා, වම් සහ දකුණු පැතිවල අච්චු වසා දමනු ලැබේ.

දෙවන පියවර, වාතය හඳුන්වාදීම - කප්පාදු කිරීම.සම්පීඩිත වාතය පිම්බීම සඳහා මැන්ඩලය හරහා පූර්ව ආකෘතියට එන්නත් කරනු ලැබේ.පැරිසන් සිසිල් කිරීමට සහ හැඩගැස්වීමට අච්චුවේ අභ්‍යන්තර බිත්තියට සමීපව ඇලී සිටින අතර, නිෂ්පාදිතය අච්චුවෙන් ඉවත් කර, දෙවන කප්පාදුව සිදු කරනු ලැබේ.නිස්සාරණය සහ පිඹින උපකරණ සහ අච්චු වල පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩු වන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය ද සාපේක්ෂව අඩුය.

කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී දැල්වීම සිදු වන අතර, බෝතලයේ මුඛය සහ පතුල යාන්ත්‍රිකව හෝ අතින් කපා දැමිය යුතු අතර, සමහර විට බෝතලයේ මුඛය ඔප දමා කපා දැමිය යුතුය.

නිස්සාරණ-පිඹින අච්චු කරන ලද ප්ලාස්ටික් බෝතල්වල පතුලේ වෙන්වීමේ රේඛාවක් (රේඛීය නෙරා යාමක්) ඇති අතර බෝතලයේ මුඛය රළු වන අතර සිනිඳු නොවේ, එබැවින් සමහරක් දියර කාන්දු වීමේ අවදානමක් ඇත. එවැනි බෝතල් සාමාන්‍යයෙන් PE ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර පෙන බෝතල්, ශරීර දියර, ෂැම්පූ සහ කන්ඩිෂනර් වැනි රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍යවල භාවිතා වේ.

දෙවන වර්ගය එන්නත් පිඹීමයි, එයට ප්‍රධාන පියවර දෙකක් ඇත: එන්නත්-පිඹින අච්චු ගැසීම.

පියවර 1: එන්නත්-අච්චු වසා දැමීම පූර්ව ආකෘති කරන්න.

පහළට පැරිසන් එකක් නිපදවීමට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන්න, එවිට කොන්සෝලය බ්ලෝ මෝල්ඩින් සබැඳියට 120° භ්‍රමණය වේ.

අච්චුව වසා ඇති අතර, සම්පීඩිත වාතය මැන්ඩල් සිදුරු හරහා පැරිසන් තුළට හඳුන්වා දී බ්ලෝ මෝල්ඩින් සඳහා යොදා ගනී.

පියවර 2: උද්ධමනය-සිසිලනය සහ ඩිමෝල්ඩින් පූර්ව සකස් කරන්න.

බ්ලෝ-මෝල්ඩ් කරන ලද නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී අච්චු කළ පසු, නිෂ්පාදනය විසුරුවා හැරීම සඳහා කොන්සෝලය 120° භ්‍රමණය වේ. ද්විතියික කප්පාදුවක් අවශ්‍ය නොවේ, එබැවින් ස්වයංක්‍රීයකරණයේ මට්ටම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය. බෝතලය එන්නත්-මෝල්ඩ් කරන ලද පැරිසන් එකකින් පිඹින බැවින්, බෝතලයේ මුඛය පැතලි වන අතර බෝතලයට වඩා හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ ගුණාංග ඇත, උදාහරණයක් ලෙසTB07 පිඹින බෝතල් මාලාව.

තුන්වන වර්ගය වන්නේ සටහන් ඇදීම සහ පිඹීමයි. එය පියවර තුනකට බෙදා ඇත: එන්නත්-දිගු කිරීම-පිඹින අච්චු ගැසීම.

ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝවින් යනු ටර්න් ටේබල් වර්ගයේ ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝවින් වර්ගයට වඩා වෙනස්ව, ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝවින් යනු එකලස් කිරීමේ රේඛා නිෂ්පාදනයකි.

පියවර 1: එන්නත් අච්චු වසා දැමීම පූර්ව ආකෘතිය

එන්නත් කිරීමෙන් නිපදවන ලද පෙර ආකෘතිය බ්ලෝ අච්චුවට දමන්න.

දිගු සැරයටිය ඇතුළු කර අච්චුව වමට සහ දකුණට වසා දමන්න.

පියවර 2: දිගු කිරීම-පිඹීම-සිසිලනය කිරීම සහ ඩිමෝල්ඩින් කිරීම

දිගු කිරීමේ සැරයටිය දිගටි ලෙස දිගු කර ඇති අතර, පාර්ශ්වීය දිගු කිරීම සඳහා දිගු කිරීමේ සැරයටිය හරහා වාතය එන්නත් කරනු ලැබේ.

නිෂ්පාදිතය සිසිල් කිරීම සහ හැඩගැන්වීම, ඉවත් කිරීම සහ පිටතට ගැනීම

ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝවින් යනු බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ඉහළම ගුණාත්මකභාවය, නිරවද්‍යතාවය සහ පිරිවැය සහිත එකකි.

වර්තමානයේ, එන්නත් දිගු කිරීමේ පිඹීමේ ක්‍රියාවලියේ නිෂ්පාදන ක්‍රම දෙකක් ඇත, ඒවා හැඳින්වෙන්නේ: එක්-පියවර ක්‍රමය සහ ද්වි-පියවර ක්‍රමය. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ බ්ලෝ මෝල්ඩින් එක්-පියවර ක්‍රමයකින් එකට සම්පූර්ණ කර ඇති අතර, පියවර දෙක ස්වාධීනව ද්වි-පියවර ක්‍රමයක් ලෙස සම්පූර්ණ කර ඇත.

ද්වි-පියවර ක්‍රමය හා සසඳන විට, අමුද්‍රව්‍යවල සිට නිමි භාණ්ඩය දක්වා එක්-පියවර උපකරණවල එක්-පියවර ක්‍රමය සම්පූර්ණ කර ඇත. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සරල වන අතර ද්විතියික උණුසුමකට ඉඩ නොදේ, එබැවින් බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු වේ.

පියවර දෙකක ක්‍රමයට පළමුව පූර්ව ආකෘති එන්නත් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර පසුව බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ද්විතියික සැකසුම් අවශ්‍ය වේ. බ්ලෝ මෝල්ඩින් සඳහා සිසිල් කළ පූර්ව ආකෘති ද්විතියික උණුසුම අවශ්‍ය වේ, එබැවින් බලශක්ති පරිභෝජනය ඉහළ ය.

බොහෝ තොරතුරු ලැබෙන්නේ CiE රූපලාවන්‍ය සැපයුම් දාමයෙන් ය.