Från gjutningsprocessen till hur man tillverkar kosmetiska plastflaskor

Gjutningsprocessen för plastförpackningsmaterial inom kosmetikaindustrin är huvudsakligen indelad i två kategorier: formsprutning och blåsgjutning.

Formsprutning

Vad är formsprutningsprocessen?

Formsprutning är en process där plasten värms upp och mjukgörs (uppvärmning och smältning till en vätska, plasticitet), och sedan appliceras tryck för att injicera den i ett slutet formutrymme, vilket gör att den kan svalna och stelna i formen, för att producera en produkt med samma form som formen. Den är lämplig för massproduktion av delar med komplexa former.

Egenskaper för formsprutningsprocessen:

1. Snabb produktionshastighet, hög effektivitet, hög grad av driftsautomation

2. Produkten har hög precision och utseendefelet är mycket litet

3. Kan producera delar med komplexa former

4. Hög mögelkostnad

De flesta våraluftfri flaska, dubbelväggig lotionflaskaproduceras genom injektionsprocessen.

Formblåsning

Egenskaper för formblåsningsprocessen:

Med lärdomar från den traditionella glasblåsningsprocessen använder blåsgjutning tryckluft med ett visst tryck för att blåsa upp och kyla preformen (halvfärdig rörformig plastkropp) i formen till en gjutningsprocess för ihåliga produkter. Den är lämplig för massproduktion av ihåliga plastbehållare.

Vilka är egenskaperna hos formblåsningsprocessen?

1. Enkel produktionsmetod, hög produktionseffektivitet och automatisering

2. Låg dimensionell noggrannhet

3. Det finns vissa begränsningar för produktens form

4. Låg formkostnad

Beroende på olika produktionssteg och processer kan formblåsning delas in i tre typer: extruderingsblåsning, formsprutningsblåsning och formsprutningssträckblåsning.

Det första är pressning och blåsning. Som namnet antyder har extruderingsblåsning två huvudsteg: extrudering och formblåsning.

Det första steget är att extrudera förslutningen av parison-gjutformen.Extruderingsanordningen fortsätter att pressa för att bilda en ihålig rörformig parison.När parisonen har extruderats till en förutbestämd längd, skärs parisonens topp till en längd som är lämplig för ett enda stycke, och formarna på vänster och höger sida stängs.

Det andra steget, luftinförsel-trimning.Tryckluft sprutas in i preformen genom dornen för att blåsa upp den.Parisonen fäster tätt mot formens innervägg för att svalna och formas, och produkten tas ut ur formen och den andra trimningen utförs.Kostnaden för extruderings- och blåsutrustning och formar är relativt låg, och produktionskostnaden är också relativt låg.

Emellertid uppstår blixtar under produktionsprocessen, och flaskans mynning och botten måste trimmas mekaniskt eller manuellt, och ibland behöver flaskans mynning poleras och trimmas.

Formblåsta plastflaskor har en delningslinje (en linjär utbuktning) i botten, och flaskans mynning är grov och ojämn, så vissa flaskor har risk för vätskeläckage. Sådana flaskor är vanligtvis gjorda av PE-material och används i kosmetika som skumflaskor, bodylotioner, schampon och balsam.

Den andra typen är formsprutning, som har två huvudsteg: formsprutning-blåsning.

Steg 1: Förforma formsprutningsförslutningen.

Använd formsprutningsprocessen för att producera en bottenförsedd parison, och konsolen roterar 120° i förhållande till formblåsningslänken.

Formen stängs och tryckluft införs i parisonen genom dornporerna för blåsgjutning.

Steg 2: Utför uppblåsning, kylning och urformning.

Efter att den formblåsta produkten är helt härdad och gjuten roterar konsolen 120° för att urforma produkten. Ingen efterbehandling behövs, så automatiseringsgraden och produktionseffektiviteten är hög. Eftersom flaskan blåses från en formsprutad parison är flaskans mynning platt och flaskan har bättre tätningsegenskaper, såsom...TB07 blåsflaskserien.

Den tredje typen är notdragning och -blåsning. Den är indelad i tre steg: formsprutning, sträckning och formblåsning.

Till skillnad från vridbordstypen av injektionsblåsning är injektionssträckblåsning en produktion vid monteringslinje.

Steg 1: Förforma formsprutningsförslutningen

Placera den preform som producerats genom injektion i blåsformen

Sätt i sträckstången och stäng formen åt vänster och höger

Steg 2: Sträckning-Blåsning-Kylning och urformning

Sträckstången sträcks i längdriktningen, medan luft sprutas in genom sträckstången för lateral sträckning.

Kylning och formning, urformning och uttagning av produkten

Sprutblåsning med sträckformning är den metod som har högsta kvalitet, precision och kostnad.

För närvarande finns det två produktionsmetoder inom formsprutning och sträckblåsning, kallade enstegsmetoden och tvåstegsmetoden. Formsprutning och blåsgjutning genomförs tillsammans i en enstegsmetod, och de två stegen genomförs oberoende av varandra i en tvåstegsmetod.

Jämfört med tvåstegsmetoden genomförs enstegsmetoden i enstegsutrustning från råmaterial till färdig produkt. Produktionsprocessen är enkel och ingen sekundär uppvärmning är tillåten, så energiförbrukningen är lägre.

Tvåstegsmetoden kräver först insprutning av preformen och sedan sekundär bearbetning på blåsgjutningsmaskinen. Blåsgjutning kräver sekundär uppvärmning av den kylda preformen, så energiförbrukningen är hög.

Merparten av informationen kommer från CiE:s leveranskedja för skönhetsprodukter