மோல்டிங் செயல்முறையிலிருந்து ஒப்பனை பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பதைப் பாருங்கள்.

அழகுசாதனப் பொருட்கள் துறையில் பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பொருள் மோல்டிங் செயல்முறை முக்கியமாக இரண்டு பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஊசி மோல்டிங் மற்றும் ஊதுகுழல் மோல்டிங்.

ஊசி மோல்டிங்

ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை என்ன?

ஊசி மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக்கை சூடாக்கி பிளாஸ்டிக்மயமாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும் (சூடாக்கி உருக்கி ஒரு திரவமாக, பிளாஸ்டிசிட்டி), பின்னர் அதை ஒரு மூடிய அச்சு இடத்திற்குள் செலுத்த அழுத்தம் கொடுத்து, அச்சில் குளிர்வித்து திடப்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இதனால் அச்சு போன்ற வடிவத்துடன் ஒரு பொருளை உருவாக்குகிறது. சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு இது ஏற்றது.

ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையின் சிறப்பியல்புகள்:

1. வேகமான உற்பத்தி வேகம், அதிக செயல்திறன், அதிக அளவு செயல்பாட்டு ஆட்டோமேஷன்

2. தயாரிப்பு அதிக துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தோற்றப் பிழை மிகவும் சிறியது.

3. சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.

4. அதிக அச்சு விலை

பெரும்பாலான எங்கள்காற்றில்லாத பாட்டில், இரட்டை சுவர் லோஷன் பாட்டில்ஊசி செயல்முறை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

ஊதுகுழல் வார்ப்பு

ஊதுகுழல் வார்ப்பு செயல்முறையின் சிறப்பியல்புகள்:

பாரம்பரிய கண்ணாடி ஊதும் செயல்முறையிலிருந்து பாடங்களைக் கற்றுக்கொண்டு, ப்ளோ மோல்டிங் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்துடன் அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி, அச்சில் உள்ள முன்வடிவத்தை (அரை-முடிக்கப்பட்ட குழாய் பிளாஸ்டிக் உடல்) வெற்றுப் பொருட்களுக்கான மோல்டிங் செயல்முறையாக உயர்த்தி குளிர்விக்கிறது. இது வெற்று பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களின் பெருமளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறையின் பண்புகள் என்ன?

1. எளிய உற்பத்தி முறை, அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் ஆட்டோமேஷன்

2. குறைந்த பரிமாண துல்லியம்

3. தயாரிப்பின் வடிவத்தில் சில கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன.

4. குறைந்த அச்சு விலை

வெவ்வேறு உற்பத்தி படிகள் மற்றும் செயல்முறைகளின்படி, ப்ளோ மோல்டிங்கை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோயிங், இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோயிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோயிங்.

முதலாவது அழுத்துதல் மற்றும் ஊதுதல். பெயர் குறிப்பிடுவது போல, எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ இரண்டு முக்கிய படிகளைக் கொண்டுள்ளது: எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங்.

முதல் படி பாரிசன்-மோல்ட் மூடுதலை வெளியேற்றுவதாகும்.வெளியேற்றும் சாதனம் தொடர்ந்து அழுத்தி, ஒரு வெற்று குழாய் பாரிசனை உருவாக்குகிறது.முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நீளத்திற்கு பாரிசன் வெளியேற்றப்படும்போது, ​​பாரிசனின் மேற்பகுதி ஒரு துண்டுக்கு ஏற்ற நீளத்திற்கு வெட்டப்பட்டு, இடது மற்றும் வலது பக்கங்களில் உள்ள அச்சுகள் மூடப்படும்.

இரண்டாவது படி, காற்று அறிமுகம் - ஒழுங்கமைத்தல்.அழுத்தப்பட்ட காற்று, ஊதுவதற்காக, மாண்ட்ரல் வழியாக முன்வடிவத்திற்குள் செலுத்தப்படுகிறது.பாரிசன் அச்சுகளின் உள் சுவருடன் நெருக்கமாக ஒட்டிக்கொண்டு குளிர்வித்து வடிவமைக்கப்படுகிறது, மேலும் தயாரிப்பு அச்சிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, இரண்டாவது டிரிம்மிங் செய்யப்படுகிறது.வெளியேற்றம் மற்றும் ஊதும் உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சுகளின் விலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவு, மேலும் உற்பத்தி செலவும் ஒப்பீட்டளவில் குறைவு.

இருப்பினும், உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது ஒளிரும் தன்மை ஏற்படுகிறது, மேலும் பாட்டிலின் வாய் மற்றும் அடிப்பகுதியை இயந்திரத்தனமாகவோ அல்லது கைமுறையாகவோ ஒழுங்கமைக்க வேண்டும், மேலும் சில சமயங்களில் பாட்டிலின் வாயை மெருகூட்டி ஒழுங்கமைக்க வேண்டும்.

எக்ஸ்ட்ரூஷன்-ப்ளோ வார்ப்பட பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களின் அடிப்பகுதியில் ஒரு பிரிப்புக் கோடு (ஒரு நேரியல் நீட்டிப்பு) இருக்கும், மேலும் பாட்டிலின் வாய் கரடுமுரடாகவும் மென்மையாகவும் இருக்காது, எனவே சிலவற்றில் திரவ கசிவு ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது. இத்தகைய பாட்டில்கள் பொதுவாக PE பொருட்களால் ஆனவை மற்றும் நுரை பாட்டில்கள், உடல் லோஷன்கள், ஷாம்புகள் மற்றும் கண்டிஷனர்கள் போன்ற அழகுசாதனப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இரண்டாவது வகை ஊசி ஊதுதல் ஆகும், இது இரண்டு முக்கிய படிகளைக் கொண்டுள்ளது: ஊசி-ஊதுகை வார்ப்பு.

படி 1: ஊசி-அச்சு மூடுதலை முன்கூட்டியே வடிவமைத்தல்.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி அடிப்பகுதியுடன் கூடிய பாரிசனை உருவாக்கவும், கன்சோல் ப்ளோ மோல்டிங் இணைப்பிற்கு 120° சுழலும்.

அச்சு மூடப்பட்டு, அழுத்தப்பட்ட காற்று மாண்ட்ரல் துளைகள் வழியாக பாரிசனுக்குள் செலுத்தப்பட்டு ஊதுகுழல் வார்ப்பு செய்யப்படுகிறது.

படி 2: பணவீக்கம்-குளிரூட்டல் மற்றும் டிமால்டிங்கை முன்கூட்டியே உருவாக்குங்கள்.

ஊதுகுழல் வார்ப்பு செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு முழுவதுமாக குணப்படுத்தப்பட்டு வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பிறகு, தயாரிப்பை இடிக்க கன்சோல் 120° சுழலும். இரண்டாம் நிலை டிரிம்மிங் தேவையில்லை, எனவே ஆட்டோமேஷன் அளவு மற்றும் உற்பத்தி திறன் அதிகமாக இருக்கும். பாட்டில் ஊசி-வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பாரிசனிலிருந்து ஊதப்படுவதால், பாட்டிலின் வாய் தட்டையானது மற்றும் பாட்டில் சிறந்த சீல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, எடுத்துக்காட்டாகTB07 ஊதும் பாட்டில் தொடர்.

மூன்றாவது வகை குறிப்பு இழுத்தல் மற்றும் ஊதுதல் ஆகும். இது மூன்று படிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஊசி-நீட்டுதல்-ஊதுதல் வார்ப்பு.

டர்ன்டேபிள் வகை இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோயிங்கிலிருந்து வேறுபட்டது, இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோயிங் என்பது ஒரு அசெம்பிளி லைன் தயாரிப்பாகும்.

படி 1: ஊசி-அச்சு மூடுதலை முன்கூட்டியே வடிவமைத்தல்

ஊசி மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட முன்வடிவத்தை ஊதுகுழல் அச்சுக்குள் வைக்கவும்.

நீட்சி கம்பியைச் செருகி, அச்சுகளை இடது மற்றும் வலதுபுறமாக மூடவும்.

படி 2: நீட்சி-ஊதுதல்-குளிர்வித்தல் மற்றும் டிமால்டிங்

நீட்சித் தண்டு நீளவாக்கில் நீட்டப்பட்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் பக்கவாட்டு நீட்சிக்காக நீட்சித் தண்டு வழியாக காற்று செலுத்தப்படுகிறது.

தயாரிப்பை குளிர்வித்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல், இடித்தல் மற்றும் வெளியே எடுத்தல்

ஊசி நீட்சி ஊதுகுழல் என்பது ஊதுகுழல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் மிக உயர்ந்த தரம், துல்லியம் மற்றும் செலவு கொண்ட ஒன்றாகும்.

தற்போது, ​​ஊசி நீட்சி ஊதும் செயல்பாட்டில் இரண்டு உற்பத்தி முறைகள் உள்ளன, அவை ஒரு-படி முறை மற்றும் இரண்டு-படி முறை என அழைக்கப்படுகின்றன. ஊசி மோல்டிங் மற்றும் ஊதுகுழல் மோல்டிங் ஆகியவை ஒரு-படி முறையில் ஒன்றாக முடிக்கப்படுகின்றன, மேலும் இரண்டு படிகளும் இரண்டு-படி முறையாக சுயாதீனமாக முடிக்கப்படுகின்றன.

இரண்டு-படி முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மூலப்பொருட்களிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை ஒரு-படி உபகரணங்களில் ஒரு-படி முறை முடிக்கப்படுகிறது. உற்பத்தி செயல்முறை எளிமையானது மற்றும் இரண்டாம் நிலை வெப்பமாக்கல் அனுமதிக்கப்படவில்லை, எனவே ஆற்றல் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது.

இரண்டு-படி முறைக்கு முதலில் முன்வடிவ ஊசி தேவைப்படுகிறது, பின்னர் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தில் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. ப்ளோ மோல்டிங்கிற்கு குளிரூட்டப்பட்ட முன்வடிவத்தின் இரண்டாம் நிலை வெப்பமாக்கல் தேவைப்படுகிறது, எனவே ஆற்றல் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது.

பெரும்பாலான தகவல்கள் CiE அழகு விநியோகச் சங்கிலியிலிருந்து வருகின்றன.