Ang proseso ng paghubog ng plastik na materyales sa industriya ng kosmetiko ay pangunahing nahahati sa dalawang kategorya: iniksyon na paghubog at blow molding.
Paghubog ng Injeksyon
Ano ang proseso ng paghubog ng iniksyon?
Ang injection molding ay isang proseso ng pagpapainit at pagpapaplastiko ng plastik (pagpapainit at pagtunaw sa isang pluido, plasticity), at pagkatapos ay paglalapat ng presyon upang iturok ito sa isang saradong espasyo ng molde, na nagpapahintulot dito na lumamig at tumigas sa molde, upang makagawa ng isang produkto na may parehong hugis ng molde. Ito ay angkop para sa malawakang produksyon ng mga bahagi na may mga kumplikadong hugis.
Mga katangian ng proseso ng paghubog ng iniksyon:
1. Mabilis na bilis ng produksyon, mataas na kahusayan, mataas na antas ng automation ng operasyon
2. Ang produkto ay may mataas na katumpakan, at ang error sa hitsura ay napakaliit
3. Kayang gumawa ng mga bahagi na may masalimuot na hugis
4. Mataas na gastos sa amag
Karamihan sa amingbote na walang hangin, bote ng losyon na may dobleng dingdingay nalilikha sa pamamagitan ng proseso ng iniksyon.
Paghubog ng blow
Mga katangian ng proseso ng blow molding:
Gamit ang mga aral mula sa tradisyonal na proseso ng paghihip ng salamin, ang blow molding ay gumagamit ng compressed air na may partikular na presyon upang palobohin at palamigin ang preform (semi-finished tubular plastic body) sa molde para sa proseso ng paghubog para sa mga guwang na produkto. Ito ay angkop para sa malawakang produksyon ng mga guwang na plastik na lalagyan.
Ano ang mga katangian ng proseso ng blow molding?
1. Simpleng paraan ng produksyon, mataas na kahusayan sa produksyon at automation
2. Mababang katumpakan ng dimensyon
3. May ilang mga paghihigpit sa hugis ng produkto
4. Mababang gastos sa amag
Ayon sa iba't ibang hakbang at proseso ng produksyon, ang blow molding ay maaaring hatiin sa tatlong uri: extrusion blowing, injection blowing, at injection stretch blowing.
Ang una ay ang pagpisil at pag-ihip. Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang extrusion blow ay may dalawang pangunahing hakbang: extrusion at blow molding.
Ang unang hakbang ay ang pag-extrude ng parison-mold closure.Patuloy na pumipiga ang aparatong extrusion upang bumuo ng isang guwang na pantubo na parison.Kapag ang parison ay idinidiin sa isang paunang natukoy na haba, ang tuktok ng parison ay pinuputol sa haba na angkop para sa isang piraso, at ang mga hulmahan sa kaliwa at kanang gilid ay isinasara.
Ang ikalawang hakbang, pagpapasok ng hangin - pagpuputol.Ang naka-compress na hangin ay iniinject sa preform sa pamamagitan ng mandrel upang mapalobo.Ang parison ay mahigpit na dumidikit sa panloob na dingding ng hulmahan upang lumamig at mahubog, at ang produkto ay tinatanggal mula sa hulmahan, at isinasagawa ang pangalawang pagpuputol.Medyo mababa ang halaga ng mga kagamitan at molde para sa pagpilit at pamumulaklak, at medyo mababa rin ang halaga ng produksyon.
Gayunpaman, nangyayari ang pagkislap habang nasa proseso ng produksyon, at ang bunganga at ilalim ng bote ay kailangang putulin nang mekanikal o manu-mano, at kung minsan ang bunganga ng bote ay kailangang pakintabin at putulin.
Ang mga bote ng plastik na hinulma gamit ang extrusion-blow ay may linya ng paghihiwalay (isang linear na nakausli) sa ilalim, at ang bunganga ng bote ay magaspang at hindi makinis, kaya ang ilan ay may panganib ng pagtagas ng likido. Ang mga ganitong bote ay karaniwang gawa sa materyal na PE at ginagamit sa mga kosmetiko tulad ng mga bote ng foam, body lotion, shampoo at conditioner.
Ang pangalawang uri ay ang injection blowing, na may dalawang pangunahing hakbang: injection-blow molding.
Hakbang 1: Paunang ihulma ang pagsasara ng injection-mold.
Gamitin ang proseso ng injection molding upang makagawa ng parison na may ilalim, at ang console ay umiikot ng 120° patungo sa blow molding link.
Isinasara ang hulmahan, at ang naka-compress na hangin ay ipinapasok sa parison sa pamamagitan ng mga butas ng mandrel para sa blow molding.
Hakbang 2: Paunang i-form ang inflation-cooling at demoulding.
Matapos ganap na matuyo at mahulma ang produktong hinulma gamit ang blow-molde, ang console ay umiikot ng 120° upang tanggalin ang hulmahan ng produkto. Hindi na kailangan ng pangalawang paggupit, kaya mataas ang antas ng automation at kahusayan sa produksyon. Dahil ang bote ay hinipan mula sa isang injection-molded parison, patag ang bibig ng bote at ang bote ay may mas mahusay na mga katangian ng pagbubuklod, tulad ngSerye ng bote na pang-ihip ng TB07.
Ang ikatlong uri ay ang paghila at pag-ihip ng nota. Ito ay nahahati sa tatlong hakbang: injection-stretching-blow molding.
Iba sa uri ng turntable ng injection blowing, ang injection stretch blowing ay isang produksyon sa assembly line.
Hakbang 1: Ihanda ang takip ng iniksyon na hulmahan
Ilagay ang preform na ginawa sa pamamagitan ng iniksyon sa blow mold
Ipasok ang stretch rod at isara ang molde pakaliwa at pakanan
Hakbang 2: Pag-unat-Pagbuga-Pagpapalamig at pag-demoulding
Ang stretching rod ay iniunat nang pahaba, habang ang hangin ay iniiniksyon sa pamamagitan ng stretching rod para sa lateral stretching.
Pagpapalamig at paghuhubog, pag-aalis ng amag at pag-aalis ng produkto
Ang injection stretch blowing ang may pinakamataas na kalidad, katumpakan, at gastos sa proseso ng blow molding.
Sa kasalukuyan, mayroong dalawang paraan ng produksyon sa proseso ng injection stretch blowing, na tinatawag na: one-step method at two-step method. Ang injection molding at blow molding ay sabay na kinukumpleto sa isang one-step method, at ang dalawang hakbang ay kinukumpleto nang hiwalay bilang isang two-step method.
Kung ikukumpara sa two-step method, ang one-step method ay kinukumpleto sa one-step equipment mula sa mga hilaw na materyales hanggang sa tapos na produkto. Simple lang ang proseso ng produksyon at hindi pinapayagan ang pangalawang pag-init, kaya mas mababa ang konsumo ng enerhiya.
Ang dalawang-hakbang na pamamaraan ay nangangailangan muna ng iniksyon ng preform, at pagkatapos ay pangalawang pagproseso sa blow molding machine. Ang blow molding ay nangangailangan ng pangalawang pag-init ng pinalamig na preform, kaya mataas ang konsumo ng enerhiya.
Karamihan sa impormasyon ay nagmumula sa CiE beauty supply chain.
Oras ng pag-post: Disyembre 29, 2021
