Kozmetik sektöründe plastik ambalaj malzemesi kalıplama süreci esas olarak iki kategoriye ayrılır: enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplama.
Enjeksiyon Kalıplama
Enjeksiyon kalıplama işlemi nedir?
Enjeksiyon kalıplama, plastiğin ısıtılıp akışkan hale getirilmesi (ısıtılıp eritilmesi, plastiklik) ve ardından kapalı bir kalıp boşluğuna basınç uygulanarak enjekte edilmesi, kalıpta soğuyup katılaşması ve kalıpla aynı şekle sahip bir ürün elde edilmesi işlemidir. Karmaşık şekillere sahip parçaların seri üretimi için uygundur.
Enjeksiyon kalıplama işleminin özellikleri:
1. Hızlı üretim hızı, yüksek verimlilik, yüksek otomasyon derecesi
2. Ürün yüksek hassasiyete sahiptir ve görünüm hatası çok küçüktür.
3. Karmaşık şekillere sahip parçalar üretebilme yeteneği
4. Yüksek kalıp maliyeti
Çoğumuzhavasız şişe, çift cidarlı losyon şişesiEnjeksiyon yöntemiyle üretilirler.
Şişirme kalıplama
Şişirme kalıplama işleminin özellikleri:
Geleneksel cam üfleme işleminden esinlenen şişirme kalıplama yöntemi, belirli bir basınca sahip sıkıştırılmış hava kullanarak kalıptaki ön kalıbı (yarı mamul boru şeklindeki plastik gövde) şişirip soğutarak içi boş ürünler için bir kalıplama işlemidir. İçi boş plastik kapların seri üretimi için uygundur.
Şişirme kalıplama işleminin özellikleri nelerdir?
1. Basit üretim yöntemi, yüksek üretim verimliliği ve otomasyon.
2. Düşük boyutsal doğruluk
3. Ürünün şekliyle ilgili bazı kısıtlamalar vardır.
4. Düşük kalıp maliyeti
Üretim aşamaları ve süreçlerine göre şişirme kalıplama üç tipe ayrılabilir: ekstrüzyonla şişirme, enjeksiyonla şişirme ve enjeksiyonla gerdirmeyle şişirme.
İlki sıkıştırma ve üfleme. Adından da anlaşılacağı gibi, ekstrüzyon üfleme iki ana aşamadan oluşur: ekstrüzyon ve üfleme kalıplama.
İlk adım, ön kalıp kapağının ekstrüzyon yöntemiyle şekillendirilmesidir.Ekstrüzyon cihazı, içi boş boru şeklinde bir ön kalıp oluşturmak için sıkıştırmaya devam eder.Kalıp önceden belirlenmiş bir uzunluğa getirildiğinde, kalıbın üst kısmı tek parça için uygun bir uzunluğa kesilir ve sol ve sağ taraftaki kalıplar kapatılır.
İkinci adım, hava giriş ayarı.Sıkıştırılmış hava, şişirmek için mandrel vasıtasıyla ön kalıba enjekte edilir.Ön kalıp, soğuması ve şekil alması için kalıbın iç duvarına sıkıca yapışır, ürün kalıptan çıkarılır ve ikinci kesim işlemi gerçekleştirilir.Ekstrüzyon ve şişirme ekipmanlarının ve kalıplarının maliyeti nispeten düşüktür ve üretim maliyeti de nispeten düşüktür.
Ancak üretim sürecinde çapaklanma meydana gelir ve şişenin ağzı ve tabanı mekanik veya manuel olarak düzeltilmelidir; bazen de şişenin ağzının parlatılması ve düzeltilmesi gerekir.
Ekstrüzyon-şişirme kalıplama yöntemiyle üretilen plastik şişelerin tabanında bir ayrım çizgisi (doğrusal bir çıkıntı) bulunur ve şişenin ağzı pürüzsüz değil, pürüzlüdür; bu nedenle bazılarında sıvı sızıntısı riski vardır. Bu tür şişeler genellikle PE malzemeden yapılır ve köpük şişeleri, vücut losyonları, şampuanlar ve saç kremleri gibi kozmetik ürünlerinde kullanılır.
İkinci tür ise enjeksiyonla şişirme olup, iki ana aşamadan oluşur: enjeksiyonla şişirme kalıplama.
Adım 1: Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle kapağı önceden hazırlayın.
Tabanlı bir ön kalıp üretmek için enjeksiyon kalıplama işlemi kullanılır ve konsol, şişirme kalıplama bağlantısına göre 120° döndürülür.
Kalıp kapatılır ve şişirme kalıplama için mandrel gözeneklerinden ön kalıba basınçlı hava verilir.
Adım 2: Şişirme-soğutma ve kalıptan çıkarma işlemlerini önceden gerçekleştirin.
Şişirme kalıplama yöntemiyle üretilen ürün tamamen sertleşip kalıplandıktan sonra, konsol 120° dönerek ürünü kalıptan çıkarır. İkinci bir kesme işlemine gerek kalmadığı için otomasyon ve üretim verimliliği yüksektir. Şişe, enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilmiş bir ön kalıptan şişirilerek üretildiği için, şişenin ağzı düzdür ve şişe daha iyi sızdırmazlık özelliklerine sahiptir, örneğin...TB07 üflemeli şişe serisi.
Üçüncü tip ise kalıp çekme ve üfleme yöntemidir. Bu yöntem üç aşamadan oluşur: enjeksiyon-gerdirme-şişirme kalıplama.
Döner tabla tipi enjeksiyonlu şişirmeden farklı olarak, enjeksiyonlu gerdirme üfleme bir montaj hattı üretimidir.
Adım 1: Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle kapağı önceden şekillendirin.
Enjeksiyon yöntemiyle üretilen ön şekli şişirme kalıbına yerleştirin.
Germe çubuğunu yerleştirin ve kalıbı soldan ve sağdan kapatın.
Adım 2: Germe-Üfleme-Soğutma ve kalıptan çıkarma
Germe çubuğu uzunlamasına gerilirken, yanal germe için germe çubuğunun içinden hava enjekte edilir.
Soğutma ve şekillendirme, kalıptan çıkarma ve ürünü dışarı alma
Enjeksiyonlu germe şişirme, şişirme kalıplama sürecinde en yüksek kalite, hassasiyet ve maliyete sahip olan yöntemdir.
Şu anda enjeksiyonlu germe şişirme işleminde iki üretim yöntemi bulunmaktadır: tek aşamalı yöntem ve iki aşamalı yöntem. Tek aşamalı yöntemde enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplama birlikte tamamlanırken, iki aşamalı yöntemde bu iki işlem bağımsız olarak tamamlanır.
İki aşamalı yöntemle karşılaştırıldığında, tek aşamalı yöntemde ham maddeden nihai ürüne kadar tüm süreç tek bir ekipmanla tamamlanır. Üretim süreci basittir ve ikincil ısıtmaya gerek duyulmadığı için enerji tüketimi daha düşüktür.
İki aşamalı yöntem, önce ön kalıbın enjeksiyonunu, ardından şişirme kalıplama makinesinde ikincil işlemeyi gerektirir. Şişirme kalıplama, soğutulmuş ön kalıbın ikincil olarak ısıtılmasını gerektirdiğinden enerji tüketimi yüksektir.
Bilgilerin çoğu CiE güzellik ürünleri tedarik zincirinden geliyor.
Yayın tarihi: 29 Aralık 2021
