Kozmetik sektöründe plastik ambalaj malzemesi kalıplama işlemi esas olarak iki kategoriye ayrılır: Enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplama.
Enjeksiyon Kalıplama
Enjeksiyon kalıplama işlemi nedir?
Enjeksiyon kalıplama, plastiğin ısıtılıp plastikleştirilmesi (ısıtılıp eritilerek akışkan hale getirilmesi, plastiklik) ve ardından kapalı bir kalıp boşluğuna enjekte edilerek, kalıp içinde soğuması ve katılaşması sağlanarak kalıpla aynı şekle sahip bir ürün üretilmesi işlemidir. Karmaşık şekillere sahip parçaların seri üretimi için uygundur.
Enjeksiyon kalıplama işleminin özellikleri:
1. Hızlı üretim hızı, yüksek verimlilik, yüksek derecede operasyon otomasyonu
2. Ürün yüksek hassasiyete sahiptir ve görünüm hatası çok küçüktür
3. Karmaşık şekillere sahip parçalar üretebilme
4. Yüksek kalıp maliyeti
Çoğumuzhavasız şişe, çift duvarlı losyon şişesiEnjeksiyon prosesi ile üretilmektedir.
Üfleme kalıplama
Üfleme kalıplama işleminin özellikleri:
Geleneksel cam üfleme işleminden dersler çıkaran üfleme kalıplama, kalıp içindeki preformu (yarı mamul boru şeklindeki plastik gövde) belirli bir basınçla şişirmek ve soğutmak için basınçlı hava kullanır ve içi boş ürünler için bir kalıplama işlemidir. İçi boş plastik kapların seri üretimi için uygundur.
Üfleme kalıplama işleminin özellikleri nelerdir?
1. Basit üretim yöntemi, yüksek üretim verimliliği ve otomasyon
2. Düşük boyutsal doğruluk
3. Ürünün şekliyle ilgili bazı kısıtlamalar vardır
4. Düşük kalıp maliyeti
Farklı üretim adımlarına ve proseslerine göre üfleme kalıplama üç türe ayrılabilir: ekstrüzyon üfleme, enjeksiyon üfleme ve enjeksiyonlu germe üfleme.
Birincisi, sıkma ve üflemedir. Adından da anlaşılacağı gibi, ekstrüzyon üflemenin iki ana aşaması vardır: ekstrüzyon ve üfleme kalıplama.
İlk adım, parison kalıp kapağının ekstrüde edilmesidir.Ekstrüzyon cihazı, içi boş bir boru şeklindeki parison oluşturmak için sıkıştırmaya devam eder.Parison önceden belirlenmiş bir uzunluğa kadar ekstrüde edildiğinde, parisonun üst kısmı tek parçaya uygun uzunlukta kesilir ve sol ve sağ taraftaki kalıplar kapatılır.
İkinci adım, hava girişi-trimming.Şişirmek için mandrel aracılığıyla preformun içine basınçlı hava enjekte edilir.Parison kalıbın iç duvarına sıkıca yapışarak soğutulur ve şekillendirilir, ürün kalıptan çıkarılarak ikinci kesme işlemi yapılır.Ekstrüzyon ve üfleme ekipmanları ile kalıpların maliyeti nispeten düşüktür ve üretim maliyeti de nispeten düşüktür.
Ancak üretim sürecinde parlamalar meydana gelir ve şişenin ağzı ve tabanının mekanik veya manuel olarak düzeltilmesi, bazen de şişenin ağzının parlatılması ve düzeltilmesi gerekir.
Ekstrüzyon-üfleme kalıplama yöntemiyle üretilen plastik şişelerin alt kısmında bir ayırma çizgisi (doğrusal bir çıkıntı) bulunur ve şişenin ağzı pürüzlü ve pürüzsüz olmadığından, bazılarında sıvı sızıntısı riski vardır. Bu tür şişeler genellikle PE malzemeden üretilir ve köpük şişeler, vücut losyonları, şampuanlar ve saç kremleri gibi kozmetik ürünlerinde kullanılır.
İkinci tip ise enjeksiyon üfleme kalıplama olup, iki ana basamağı vardır: enjeksiyon-üfleme kalıplama.
Adım 1: Enjeksiyon kalıp kapağını önceden hazırlayın.
Enjeksiyon kalıplama işlemini kullanarak tabanlanmış bir parison üretilir ve konsol, üfleme kalıplama bağlantısına göre 120° döner.
Kalıp kapatılır ve üfleme kalıplama için mandrel gözeneklerinden parisona basınçlı hava verilir.
Adım 2: Şişirme-soğutma ve kalıptan çıkarma işlemlerini gerçekleştirin.
Üfleme kalıplı ürün tamamen kürlenip kalıplandıktan sonra, konsol ürünü kalıptan çıkarmak için 120° döner. İkincil bir düzeltmeye gerek olmadığından, otomasyon seviyesi ve üretim verimliliği yüksektir. Şişe, enjeksiyon kalıplı bir parisondan üflenerek üretildiği için şişenin ağzı düzdür ve şişe daha iyi sızdırmazlık özelliklerine sahiptir, örneğin:TB07 üfleme şişesi serisi.
Üçüncü tür ise nota çekme ve üflemedir. Enjeksiyon-germe-üfleme olmak üzere üç aşamadan oluşur.
Enjeksiyonlu germe üfleme, döner tabla tipi enjeksiyon üflemeden farklı olarak bir montaj hattı üretimidir.
Adım 1: Enjeksiyon kalıp kapağını önceden hazırlayın
Enjeksiyonla üretilen preformu üfleme kalıbına yerleştirin
Germe çubuğunu yerleştirin ve kalıbı sol ve sağdan kapatın
Adım 2: Germe-Üfleme-Soğutma ve kalıptan çıkarma
Germe çubuğu uzunlamasına gerilirken, yanal germe için germe çubuğundan hava enjekte edilir
Ürünün soğutulması ve şekillendirilmesi, kalıptan çıkarılması ve çıkartılması
Enjeksiyon germe üfleme, şişirme kalıplama prosesleri arasında en yüksek kalite, hassasiyet ve maliyete sahip olanıdır.
Enjeksiyonlu germe üfleme prosesinde şu anda iki üretim yöntemi bulunmaktadır: tek adımlı yöntem ve iki adımlı yöntem. Enjeksiyon kalıplama ve üfleme kalıplama tek adımlı yöntemde birlikte, iki adım ise iki adımlı yöntemde bağımsız olarak tamamlanır.
İki aşamalı yönteme kıyasla, tek aşamalı yöntemde hammaddeden bitmiş ürüne kadar süreç tek aşamalı ekipmanlarla tamamlanır. Üretim süreci basittir ve ikincil ısıtmaya izin verilmediğinden enerji tüketimi daha düşüktür.
İki aşamalı yöntem, önce preform enjeksiyonunu, ardından şişirme kalıplama makinesinde ikincil işlemi gerektirir. Şişirme kalıplama, soğutulmuş preformun ikincil ısıtılmasını gerektirdiğinden enerji tüketimi yüksektir.
Bilgilerin çoğu CiE güzellik tedarik zincirinden geliyor
Gönderim zamanı: 29 Aralık 2021
