Процес формування пластикової упаковки в косметичній промисловості в основному поділяється на дві категорії: лиття під тиском та видувне формування.
Лиття під тиском
Що таке процес лиття під тиском?
Лиття під тиском – це процес нагрівання та пластифікації пластику (нагрівання та плавлення до рідини, пластичності), а потім застосування тиску для введення його в замкнутий простір форми, що дозволяє йому охолонути та затвердіти у формі, для отримання виробу такої ж форми, як і форма. Це підходить для масового виробництва деталей складних форм.
Характеристики процесу лиття під тиском:
1. Швидка швидкість виробництва, висока ефективність, високий ступінь автоматизації операцій
2. Продукт має високу точність, а похибка зовнішнього вигляду дуже мала
3. Здатний виготовляти деталі складних форм
4. Висока вартість форми
Більшість нашихбезповітряний флакон, пляшка для лосьйону з подвійною стінкоювиготовляються методом інжекції.
Видувне формування
Характеристики процесу видувного формування:
Використовуючи досвід традиційного процесу видування скла, метод видувного формування використовує стиснене повітря під певним тиском для надування та охолодження преформи (напівфабрикату трубчастого пластикового корпусу) у формі для формування порожнистих виробів. Він підходить для масового виробництва порожнистих пластикових контейнерів.
Які характеристики процесу видувного формування?
1. Простий метод виробництва, висока ефективність виробництва та автоматизація
2. Низька точність розмірів
3. Існують певні обмеження щодо форми виробу
4. Низька вартість форми
Залежно від різних етапів виробництва та процесів, видувне формування можна розділити на три типи: екструзійне видування, інжекційне видування та інжекційне розтягування видування.
Перший – це стискання та видування. Як випливає з назви, екструзійне видування складається з двох основних етапів: екструзії та видувного формування.
Першим кроком є екструдування кришки-форми.Екструзійний пристрій продовжує стискатися, утворюючи порожнисту трубчасту заготовку.Коли заготовка екструдується до заданої довжини, верхню частину заготовки обрізають до довжини, придатної для одного шматка, і форми з лівого та правого боків закривають.
Другий крок, регулювання подачі повітря.Стиснене повітря впорскується в заготовку через оправку для надування.Заготовка щільно прилягає до внутрішньої стінки форми для охолодження та надання їй форми, після чого виріб виймають з форми та виконують другу обрізку.Вартість екструзійного та видувального обладнання та форм є відносно низькою, а собівартість виробництва також є відносно низькою.
Однак, під час виробничого процесу відбувається спалахування, і горловину та дно пляшки потрібно обрізати механічно або вручну, а іноді горловину пляшки потрібно полірувати та обрізати.
Пластикові пляшки, виготовлені методом екструзії з видуванням, мають лінію роз'єднання (лінійний виступ) на дні, а горлечко пляшки шорсте та не гладке, тому деякі з них мають ризик витікання рідини. Такі пляшки зазвичай виготовляються з поліетилену (PE) та використовуються в косметиці, такій як пінопластові пляшки, лосьйони для тіла, шампуні та кондиціонери.
Другий тип – це лиття під тиском, яке має два основні етапи: лиття під тиском з видуванням.
Крок 1: Закриття преформою для лиття під тиском.
Використовуйте процес лиття під тиском для виготовлення заготовки з дном, а консоль повертається на 120° відносно ланки видувного формування.
Форму закривають, і стиснене повітря подається в заготовку через пори оправки для видувного формування.
Крок 2: Попереднє надування, охолодження та виймання з форми.
Після того, як видуваний виріб повністю затвердіє та відформується, консоль повертається на 120° для його зняття з форми. Немає потреби у вторинній обрізці, тому ступінь автоматизації та ефективність виробництва високі. Оскільки пляшка видувається з литої під тиском заготовки, горловина пляшки плоска, і пляшка має кращі герметичні властивості, такі якСерія пляшок для видування TB07.
Третій тип – це витягування та видування нот. Він поділяється на три етапи: лиття під тиском-розтягування-видування.
На відміну від поворотного типу інжекційного видування, інжекційне розтягування видування являє собою конвеєрне виробництво.
Крок 1: Закриття преформи за допомогою лиття під тиском
Помістіть заготовку, отриману методом лиття під тиском, у форму для видуву
Вставте розтяжний стрижень і закрийте форму ліворуч і праворуч
Крок 2: Розтягування-видування-охолодження та розформування
Розтяжний стрижень розтягується поздовжньо, тоді як через розтяжний стрижень впорскується повітря для поперечного розтягування.
Охолодження та формування, виймання з форми та виймання виробу
Ліття під тиском методом розтягування є одним з найбільш якісних, точних та економічно вигідних у процесі видувного формування.
Наразі існує два методи виробництва в процесі інжекційного розтягування з видуванням, які називаються: одноетапним методом та двоетапним методом. Лиття під тиском та видування виконуються разом в одноетапному методі, а два етапи виконуються незалежно один від одного в двоетапному методі.
Порівняно з двоступеневим методом, одноступеневий метод виконується на одностадійному обладнанні від сировини до готового продукту. Виробничий процес простий, і вторинне нагрівання не допускається, тому споживання енергії нижче.
Двоетапний метод вимагає спочатку впорскування преформи, а потім вторинної обробки на видувній машині. Видувне формування вимагає вторинного нагрівання охолодженої преформи, тому споживання енергії є високим.
Більшість інформації надходить з ланцюга поставок косметичних засобів CiE.
Час публікації: 29 грудня 2021 р.
