El proceso de moldeo de materiales de embalaje de plástico en la industria cosmética se divide principalmente en dos categorías: moldeo por inyección y moldeo por soplado.
Moldeo por inyección
¿Qué es el proceso de moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es un proceso que consiste en calentar y plastificar el plástico (calentarlo y fundirlo hasta obtener un fluido, plasticidad) y luego aplicar presión para inyectarlo en un molde cerrado, permitiéndole enfriarse y solidificarse dentro del molde, para producir un producto con la misma forma que el molde. Es adecuado para la producción en masa de piezas con formas complejas.
Características del proceso de moldeo por inyección:
1. Alta velocidad de producción, alta eficiencia y alto grado de automatización operativa.
2. El producto tiene alta precisión y el error de apariencia es muy pequeño.
3. Capaz de producir piezas con formas complejas.
4. Alto costo del molde
La mayoría de nuestrosbotella sin aire, botella de loción de doble paredSe producen mediante proceso de inyección.
Moldeo por soplado
Características del proceso de moldeo por soplado:
Basándose en las lecciones del proceso tradicional de soplado de vidrio, el moldeo por soplado utiliza aire comprimido a cierta presión para inflar y enfriar la preforma (cuerpo tubular de plástico semiacabado) en el molde, lo que da lugar a un proceso de moldeo de productos huecos. Es adecuado para la producción en masa de envases huecos de plástico.
¿Cuáles son las características del proceso de moldeo por soplado?
1. Método de producción simple, alta eficiencia de producción y automatización.
2. Baja precisión dimensional
3. Existen ciertas restricciones en la forma del producto.
4. Bajo costo del molde
Según los diferentes pasos y procesos de producción, el moldeo por soplado se puede dividir en tres tipos: soplado por extrusión, soplado por inyección y soplado por inyección y estirado.
El primero es el prensado y soplado. Como su nombre indica, la extrusión-soplado consta de dos etapas principales: extrusión y moldeo por soplado.
El primer paso es extruir el cierre del molde parison.El dispositivo de extrusión continúa apretando para formar un parisón tubular hueco.Cuando el parison se extruye a una longitud predeterminada, la parte superior del parison se corta a una longitud adecuada para una sola pieza y se cierran los moldes de los lados izquierdo y derecho.
El segundo paso, introducción de aire-recorte.Se inyecta aire comprimido en la preforma a través del mandril para inflarla.El parison se adhiere firmemente a la pared interior del molde para enfriarse y darle forma, y el producto se retira del molde y se realiza el segundo recorte.El costo de los equipos y moldes de extrusión y soplado es relativamente bajo, y el costo de producción también es relativamente bajo.
Sin embargo, durante el proceso de producción se producen rebabas y es necesario recortar la boca y el fondo de la botella de forma mecánica o manual, y a veces es necesario pulir y recortar la boca de la botella.
Las botellas de plástico moldeadas por extrusión-soplado tienen una línea divisoria (una protuberancia lineal) en la base, y la boca es rugosa y no lisa, por lo que algunas presentan riesgo de fugas de líquido. Estas botellas suelen estar hechas de PE y se utilizan en cosméticos como botellas de espuma, lociones corporales, champús y acondicionadores.
El segundo tipo es el soplado por inyección, que tiene dos pasos principales: moldeo por inyección-soplado.
Paso 1: Preformar el cierre del molde de inyección.
Utilice el proceso de moldeo por inyección para producir un parison con fondo, y la consola gira 120° hacia el enlace de moldeo por soplado.
Se cierra el molde y se introduce aire comprimido en el parisón a través de los poros del mandril para el moldeo por soplado.
Paso 2: Realizar el inflado-enfriamiento y desmoldeo.
Una vez que el producto moldeado por soplado está completamente curado y moldeado, la consola gira 120° para desmoldar el producto. No se requiere recorte secundario, por lo que el grado de automatización y la eficiencia de producción son altos. Dado que la botella se sopla a partir de un parisón moldeado por inyección, la boca de la botella es plana y presenta mejores propiedades de sellado, como...Serie de botellas de soplado TB07.
El tercer tipo es el de extracción y soplado de notas. Se divide en tres pasos: inyección, estiramiento y moldeo por soplado.
A diferencia del soplado por inyección de tipo mesa giratoria, el soplado por inyección y estirado es una producción en línea de montaje.
Paso 1: Cierre del molde de inyección de preforma
Colocar la preforma producida por inyección en el molde de soplado.
Inserte la varilla de estiramiento y cierre el molde a la izquierda y a la derecha.
Paso 2: Estiramiento-Soplado-Enfriamiento y desmoldeo
La varilla de estiramiento se estira longitudinalmente, mientras que se inyecta aire a través de la varilla de estiramiento para el estiramiento lateral.
Enfriamiento y conformación, desmoldeo y extracción del producto.
El estirado-soplado por inyección es el de mayor calidad, precisión y coste dentro del proceso de moldeo por soplado.
Actualmente, existen dos métodos de producción en el proceso de inyección-estiramiento-soplado: el de un solo paso y el de dos pasos. El moldeo por inyección y el moldeo por soplado se realizan conjuntamente en el de un solo paso, y ambos se realizan de forma independiente en el de dos pasos.
En comparación con el método de dos pasos, el método de un solo paso se completa en un solo equipo, desde la materia prima hasta el producto terminado. El proceso de producción es sencillo y no se permite calentamiento secundario, por lo que el consumo de energía es menor.
El método de dos pasos requiere primero la inyección de la preforma y luego el procesamiento secundario en la máquina de moldeo por soplado. El moldeo por soplado requiere un calentamiento secundario de la preforma enfriada, por lo que el consumo de energía es elevado.
La mayor parte de la información proviene de la cadena de suministro de belleza de CiE.
Hora de publicación: 29 de diciembre de 2021
